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玻璃鋼復合材料模壓成型是生產工藝中傳統并常用的一種成型方法。將一定量的預混料或預浸料加入金屬對模內，經玻璃鋼模具溫度控制機加熱，壓機加壓固化成型的方法。

溫度控制機系統中膨脹油箱的設計和使用是整個加熱系統成功運行的一個重要參數，正確安裝和膨脹油箱有利于加長導熱油的壽命還保護了加熱器電機及其它部件，能夠解決加熱系統長時間運行中的許多問題。

1、SMC玻璃鋼復合材料模溫機膨脹油箱可儲備從常溫加熱到工況溫度后導熱油膨脹的總量，一般導熱油升溫1度其體積約膨脹百分之0.07～0.09。例如導熱油由常溫30℃加熱到300℃其體積可膨脹高達25%，所膨脹出的量全部由該油箱容納以防溢油。

2、為了防止導熱油高溫氧化，據規定在正常使用中膨脹油箱溫度不得高于70度因為溫度高于后導熱油的氧化會加劇。在70度以下與空氣接觸氧化不明顯，在超過70度后可發生氧化反應溫度越高氧化速度越快，導熱油就會很快變質。 防止膨脹油箱高溫的手段主要是：油氣分離裝置到膨脹油箱排氣管之間裝個高溫電磁閥,SMC模溫機溫度在135度以下電磁閥保持開啟狀態,當溫度超過135度電磁閥就會關閉，這樣設計膨脹油箱溫度就不會高于70度減少熱能的損耗。

3、玻璃鋼模具溫度控制機膨脹油箱應安裝在導熱油加熱系統的高處否則膨脹用熱單元的導熱油充不上去，若強制讓導熱油打上去膨脹油箱就會往外溢油。