二氧化氯發生器化學反應能否按設計工藝要求進行，它的結構設計很重要，因為在反應器里溫度、濃度、反應時間等化學反應條件是不均勻的，這些工藝條件不均勻主要與物料在反應器里的流動情況有關，流動引起的返混、傳熱和傳質過程又會影響化學反應，而影響的大小又取決于化學反應本身的特點。這就是在宏觀動力學因素——返混、熱量傳遞和質量傳遞對化學反應的影響，只充分認識這些關系，才能正確的設計二氧化氯發生器以及其配置，從而使反應過程順利進行，達到所期待的轉化率和收率，同時使二氧化氯發生器具良好的使用性能。

影響二氧化氯分解的因素很多，一般來說主要是二氧化氯濃度過高或瞬間濃度過高而導致分解，初期表現只是爆鳴(緩慢爆炸)，此時必須引起注意和采取效措施，否則二氧化氯在分解過程中又放出熱量，使反應溫度升高，進一步使二氧化氯的生成速率加快，從而產生劇烈的爆炸而釀成事故。如何控制二氧化氯發生器內二氧化氯的濃度就成了二氧化氯發生器設計中的關鍵問題。

影響二氧化氯濃度的因素，除與二氧化氯發生器的結構和的配量有關外，還與外界操作因素有關，如二氧化氯發生器內的真空度大小，直接關系到發生器內部參數的變化，諸如溫度和二氧化氯脫出速度，否則就會帶來不安因素。同樣二氧化氯發生器為達到良好的-液分離效果，發生器內必須體的安通路，既要保持反應順利進行，又要防止二氧化氯在發生器上部的積聚，這與發生器結構關，也與內部真空度大小關。真空度過大或過小均會破壞二氧化氯發生器內的，可見二氧化氯發生器內適宜的真空度是的前提。

要實現二氧化氯發生器安全穩定的操作，先要使用自動化儀表，使操作的“動態響應"快;另一方面要別重視二氧化氯發生器的設計和操作條件，應使發生器和反應條件處于穩定的情況之下，當物料的流量、濃度或溫度由于某種原因而波動以后，二氧化氯發生器能自動恢復到正常操作狀態，這就是二氧化氯發生器的動態性即穩定性，在設計時必須予以認真考慮。