在MBR工藝中易出現(xiàn)的問題
1、 MBR反應器的流化態(tài)
填料依靠曝和水流的提升處于流化狀態(tài)，在實際操作中，經(jīng)常出現(xiàn)由于整個池內(nèi)進分布不均勻而導致局部填料堆積的現(xiàn)象。因此需通過池型作水力性計算來改進進管路的布置和優(yōu)化池內(nèi)曝頭的分布，再根據(jù)實際的曝情況調(diào)節(jié)各曝頭上緊固橡皮墊的螺母松緊程度，調(diào)節(jié)單個曝頭的曝量。除池內(nèi)出水端具較大曝量，以便使整個池內(nèi)填料呈均勻流化狀態(tài)外，還可以采用穿孔曝管，便于使池四邊和四角進分布均勻。反應器的構(gòu)造在很大程度上決定了它的水力性。試驗表明，反應器的長深比為0.5左右時利于填料完移動，或者通過導流板的強制循環(huán)來解決池內(nèi)死角的問題，這樣能使水比降到4：1左右。在實際工程設計時應通過大量試驗來優(yōu)化反應器的構(gòu)造和水力性，降低能耗，進一步提高MBR的效益。
2、填料格柵板
為了防止填料隨處理水流失，移動床生物膜反應池的出水口要設置格柵板。但在調(diào)試過程中易出現(xiàn)格柵堵塞的問題，在實驗室采用鉆孔塑料板作格柵時也出現(xiàn)了大團懸浮污泥將出水格柵板堵死的情況。雖然通過加強對出水區(qū)格柵處進行曝，可以防止填料對格柵的堵塞，但對于懸浮污泥的附著問題，只能從格柵的材料和間距上解決，如光滑吸附性小的材料，間隙在能截留填料的前提下盡量加大，使其不易被懸浮物質(zhì)附著等，這需要在實驗和實際工程操作中不斷改進，以避免該問題影響整個污水處理系統(tǒng)的正常。