怎樣控制壓濾機進料速度？

如果在使用過程中進給速度過快，可能會導致壓濾機出現故障。這主要是因為進給速度很快并且阻止了容易造成壓濾機。因此，合理控制進料速度可使壓濾機更順暢地工作。

通常在工業過濾生產線中，壓濾機的速度在不同階段是不同的。當壓濾機剛開始加壓時，壓濾機中的紙漿仍然不太多，濾餅的厚度不會太大。因此，應該使用更快的包裝速度以確保能夠及時填充壓濾機以保證過濾室中的足夠壓力。

當壓濾機運行一段時間后，應減慢進料速度，以避免過多的進料并導致壓濾機堵塞。

壓濾機必須在投入使用前進行調試。對于已停用一段時間的壓濾機，應在重新調試前進行調試。這是為了提高效率和安全性。這是一個重要的保證。

壓濾機如何選擇泵？

壓濾機是一種固液分離機械裝置，它對含固體顆粒的介質施加一定的壓力，使液體滲出。其中，壓濾機是比較常用的過濾設備，用于洗煤，選礦，污水等行業。傳統的壓濾機，壓濾機進料泵設計壓力為0.5~0.6MPa，壓力過大可能導致濾板損壞。

彈性體印染污泥泵可以適應壓濾機輸送介質的工作條件。使用要求等。與普通螺桿泵，柱塞泵和隔膜泵相比，該泵具有自吸強，流量大，粘度高，通道強等特點。

泵采用彈性螺旋轉子，耐磨，耐腐蝕，脈動，效率高，噪音低。當輸送含有固體顆粒的介質時，軸向耐磨襯套和徑向耐磨襯套可以更好地保護泵殼并延長泵的使用壽命。耐磨板和耐磨襯套采用耐磨材料制成，具有很強的耐磨性和強耐酸堿性（pH值為1~13）。密封形式采用自行開發的組合式浮動機械密封，耐溫性能優異。耐磨，可適應高溫，高腐蝕性和間接使用的工作條件，使泵運行平穩，噪音低，密封效果好，維護方便，使用壽命長。

壓濾機生產過程中的泄漏分析

壓濾機在生產運行過程中，經常會出現清洗完濾板后，板與板之間的泄漏量加大的情況，若濾布、濾板、壓緊設施、油壓無異常的情況下，一般都是由于操作的原因導致的。在清洗濾布，回收濾餅后，往往習慣利用液壓壓緊裝置壓緊所有濾板，當壓力達到額定壓緊力后，就開始投用壓濾機。但是這個自動壓緊過程中，濾布與濾板密封面的貼合不好，就會容易導致濾布上有褶皺，壓緊后密封面有褶皺，投料后濾板介質泄漏量就會比正常狀態大;濾布孔與濾板孔沒有對準，也會導致濾液無法正常流通，壓降會增大，導致壓濾機清洗周期縮短;濾布支撐吊桿脫落或濾布沒有系緊脫落，壓緊后會直接導致密封失效，泄漏量增大，而濾板將會直接損毀，無法修復。因而，壓濾機在清洗后，壓緊過程中不應自動壓緊操作，而應該手動將每塊板恢復到壓緊位置，檢查每塊濾板間無異物脫落、濾布平整無褶皺、濾布孔與濾板孔位置對應，最后再啟動油泵，利用液壓壓緊裝置將濾板壓緊。