我國是化學(xué)原料藥生產(chǎn)大國，化學(xué)制藥工業(yè)是化學(xué)原料藥的分解、合成技術(shù)與現(xiàn)代臨床診斷醫(yī)學(xué)相結(jié)合的制造業(yè)，也是衡量一個國家制藥能力和水平的主要標(biāo)志之一。
 

　　然而，在我國制藥業(yè)不斷發(fā)展的情況下，化學(xué)制藥廢水對自然環(huán)境造成的污染越來越嚴重，嚴重威脅到人們的健康。   不同制藥企業(yè)由于原料、工藝、廢水量、處理程度不同，所選擇的處理方法也不盡相同。根據(jù)各方法原理，一般歸納為物理法、化學(xué)法、生物法。在制藥廢水處理過程中，采用生物法處理后的廢水不能直接排放，通常先采用物理法、化學(xué)法進行預(yù)處理，改善其可生化性，降低毒性，然后繼續(xù)進行生物法處理，廢水才能達到排放要求。
 

　　1、廢水水質(zhì)
 

　　制藥廢水具有成分差異大，組分復(fù)雜，污染物量多，COD高，BOD5和CODcr比值低且波動大，可生化性很差，難降解物質(zhì)多，毒性強，間歇排放，水量水質(zhì)及污染物的種類波動大等特點。
 

　　2、廢水處理工藝流程
 

　　制藥廢水經(jīng)過格柵去除大塊雜物后自流入調(diào)節(jié)池，均衡水質(zhì)、水量。調(diào)節(jié)池出水通過提升泵送入pH調(diào)節(jié)池，加入H2SO4調(diào)節(jié)廢水pH值至2～3以滿足后續(xù)微電解的反應(yīng)條件。pH調(diào)節(jié)池出水自流入微電解池，在酸性條件下通過鐵碳顆粒之間形成無數(shù)個原電池，發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)氧化分解復(fù)雜的有機物。微電解池出水自流入芬頓池，投加H2O2使廢水中的Fe2+與H2O2產(chǎn)生鏈式反應(yīng)，生成羥基自由基進一步氧化分解難降解物質(zhì)。芬頓池出水自流入中和絮凝池，在池中投加NaOH，將廢水調(diào)至弱堿性并投加絮凝劑降低懸浮物和色度，以利于后續(xù)生物處理。中和絮凝池出水自流入初沉池進行固液分離。初沉池出水自流入水解酸化池，經(jīng)水解酸化作用改善廢水可生化性。水解酸化池出水自流入生物接觸氧化池，進一步降解有機物和脫氮并去除部分SS。同時生物接觸氧化池混合液部分回流至水解酸化池，進行反硝化脫氮。生物接觸氧化池出水自流入二沉池進行固液分離。二沉池出水自流入混凝池，投加絮凝劑(PAC、PAM)使廢水中的懸浮物形成絮體，同時進一步降低COD和SS的濃度。混凝池上層液溢流進入終沉池，進行固液分離，進一步去除SS后流入清水池，再排入園區(qū)污水處理廠。組合工藝中污泥濃縮池主要收集初沉池、二沉池和終沉池的污泥。污泥濃縮池部分污泥回流至生物接觸氧化池，保持池內(nèi)活性污泥濃度。污泥濃縮后經(jīng)過廂式壓濾機降低污泥含水率，污泥濃縮池上清液和廂式壓濾機的濾液回流至調(diào)節(jié)池。本組合工藝平均泥餅產(chǎn)生量為65.4kg/d，均外運至具有相應(yīng)資質(zhì)的處理單位進行最終的污泥處置。