X2CrNiMoN25-7-4熱處理是通過加熱、保溫和冷卻的手段來實現(xiàn)，若是此三種手段把握不好就會出現(xiàn)以下常見問題：
   1.X2CrNiMoN25-7-4過熱
過熱X2CrNiMoN25-7-4組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱，X2CrNiMoN25-7-4鋼的晶體，會導(dǎo)致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過熱嚴重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y。
   2.X2CrNiMoN25-7-4欠熱
淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產(chǎn)生超過標準規(guī)定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使X2CrNiMoN25-7-4硬度下降，耐磨性急劇降低，影響X2CrNiMoN25-7-4材料壽命。
   3.X2CrNiMoN25-7-4淬火裂紋
造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時的組織應(yīng)力大于X2CrNiMoN25-7-4鋼材的抗斷裂強度；工作表面的原有缺陷（如表面微細裂紋或劃痕）或是X2CrNiMoN25-7-4鋼材內(nèi)部缺陷（如夾渣、嚴重的非金屬夾雜物、白點、縮孔殘余等）在淬火時形成應(yīng)力集中；嚴重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時回火；前面工序造成的冷沖應(yīng)力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等。總之，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。
   4.X2CrNiMoN25-7-4熱處理變形
X2CrNiMoN25-7-4在熱處理時，存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消，是復(fù)雜多變的，因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以X2CrNiMoN25-7-4熱處理變形是難免的。
   5.X2CrNiMoN25-7-4表面脫碳
X2CrNiMoN25-7-4在熱處理過程中，如果是在氧化性介質(zhì)中加熱，表面會發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分數(shù)減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過后加工的留量就會使零件報廢。X2CrNiMoN25-7-4表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準，可做仲裁判據(jù)。
   6.X2CrNiMoN25-7-4軟點
由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當?shù)仍蛟斐傻腦2CrNiMoN25-7-4表面局部硬度不夠的現(xiàn)象稱為淬火軟點。它象表面脫碳一樣可以造成表面X2CrNiMoN25-7-4耐磨性和疲勞強度的嚴重下降。

X2CrNiMoN25-7-4鋼管對照牌號

X2CrNiMoN25-7-4歐標不銹鋼
材料號：1.4410歐標不銹鋼
牌號： X2CrNiMoN25-7-4
標準：EN 10088 - 2 : 2005
●特性及應(yīng)用：
X2CrNiMoN25-7-4不銹鋼，德國DIN標準不銹鋼。
●成分：
碳 C：≤0.03
硅 Si：≤1.00
錳 Mn：≤2.00
P：≤0.035
S：≤0.015
鉻 Cr：24.00~26.00
鉬 Mo：3.00-4.50
鎳 Ni：6.00-8.00
氮 N：0.24-0.35

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材料交貨狀態(tài)：

1、棒材以鍛軋狀態(tài)、黑皮態(tài)、磨光態(tài)或車光態(tài)供應(yīng)；2、圓餅和環(huán)坯以鍛態(tài)供應(yīng)；3、環(huán)件以固溶狀態(tài)供應(yīng)；4、板材經(jīng)固溶、堿酸洗、矯直和切邊后供應(yīng)；帶材經(jīng)冷軋、固溶、去氧化皮交貨；絲材以固溶酸洗盤狀或直條狀、固溶直條細磨光狀態(tài)交貨。板帶材表面：亮面、2B面、BA（6k)鏡面、8K鏡面、拉絲面、磨砂面精板表面：亮面,霧面,亞光面,鏡面，還可按客戶要求鍍光色。

提示：由于鋼材價格每天浮動不定以及客戶需求量不一樣（上海隆繼批發(fā)與零售價格有別)，所以店鋪顯示的價格僅為參考