SAF2507_雙相不銹鋼SAF2507/UNS S32750技術參數
SAF2507雙相不銹鋼的一般屬性
SAF2507雙相不銹鋼由25%鉻,4%鉬和7%的鎳構成的超級雙相不銹鋼。它的強度及抗腐蝕能力較強,主要用于化學加工、石油化工和海底設備。它具有較強的抗氯化物腐蝕能力,較高的導熱性和較低的熱膨脹系數。較高的鉻、鉬及鎳含量使它具有很高的抗點腐蝕、隙腐蝕及均勻腐蝕的能力。它的沖擊強度也很高, SAF2507雙相不銹鋼不適宜用在高于570°F的溫度環境下,長期處在這樣的環境下,它的韌性會降低。
SAF2507雙相不銹鋼的應用領域
石油天然氣工業設備
離岸平臺、熱交換器、水下設備、消防設備
化學加工工業、器皿與管道業
脫鹽植物、高壓RO植物及海底管道
機械部件(高強度、抗腐蝕部件)
能源工業FGD系統、工業洗刷系統、吸收塔
SAF2507雙相不銹鋼的引用標準
ASTM/ASME .......... A240 - UNS S32750
EURONORM............ 1.4410 - X2 Cr Ni MoN 25.7.4
AFNOR.................... Z3 CN 25.06 Az
SAF2507雙相不銹鋼的抗腐蝕能力
均勻腐蝕
SAF 2507的較高的鉻及鉬含量使其對有機酸如甲酸、乙酸等具有較強的抗整體腐蝕的能力。SAF2507合金對無機酸，尤其是那些包含氯化物的無機酸也具有較強的抗腐蝕能力。和904L相比,SAF2507對稀釋的混有氯根離子的硫酸具有更強的抗腐蝕能力。904L是奧氏體狀態的合金,于抗純硫酸腐蝕。316L等級不能用于鹽酸環境中，它可能會遭到局部腐蝕或整體腐蝕。SAF2507可以用于稀釋的鹽酸環境里,具有較強的抗點腐蝕及抗隙腐蝕的能力。
粒間腐蝕
SAF 2507較低的碳含量大大地降低了在熱處理時晶間中的碳化物沉淀的風險,因此,這個合金具有很強的抵抗與碳化物相關的晶間腐蝕的能力。
應力腐蝕龜裂
SAF 2507 的雙相結構使其具有較強的抗應力腐蝕龜裂的能力。由于其較高的合金含量,SAF 2507的抗腐蝕能力及強度均優于2205。SAF2507特別適用于海上石油天然氣的開采設備
點腐蝕
測驗鋼鐵產品在含有氯化物的溶液中的抗點腐蝕能力的方法有很多種, 以上的數據是根據ASTM G61上所提到電化學技術進行檢驗得出的。高性能的不銹鋼在1M氯化鈉溶液中的點腐蝕臨界溫度是有規定的。實驗結果證明了SAF 2507的的抗點腐蝕的能力。各個等級的測驗數據由深灰的顏色表示。
隙腐蝕
裂縫在建筑等方面幾乎是不可避免的，這使得不銹鋼在氯化物的環境里更易受到腐蝕。SAF 2507具有很強的抗裂縫腐蝕的能力。
SAF2507雙相不銹鋼的化學成分
Typical Values (Weight %)
C Cr Ni Mo N Others
0.020 25 7 4.0 0.27 S = 0.001
PREN = [Cr %] + 3.3 [Mo %] + 16 [N %] ≥ 40
SAF2507雙相不銹鋼的加工
熱成形
SAF 2507熱成形應在1875°F-2250°F這一溫度范圍內進行,之后應立即在不低于1925°F的溫度下進行固溶退火，然后迅速水淬。
冷成形
很多常用的不銹鋼成形方法都適用于SAF 2507. 和奧氏體等級不銹鋼相比,這個合金具有更高的屈服強度及更低的延展性。因此,加工商認為有必要增強成形力度,增大彎曲半徑,還要考慮到反彈的因素。和奧氏體等級相比,2507的拉制,拉伸成形等工藝更難操作。當成形需要10%或更多冷變形時,我們建議對其進行固溶退火和淬火處理。
熱處理
SAF 2507 在熱成形或冷成形后均應進行固溶退火和淬火處理。固溶退火的溫度不應低于1925°F,隨后應立即進行氣冷或水冷淬火。為了得到理想的抗腐蝕能力,熱處理后的產品還要經過酸洗和漂洗。
SAF2507雙相不銹鋼的焊接
SAF 2507 的焊接性很好,可以通過以下方法進行焊接: SMAW, GTAW, PAW, FCW, or SAW. 焊接SAF 2507時,建議使用2507/P100金屬, 它會構成適當的雙相結構。不必對SAF 2507 進行預熱，除非你想阻止冷金屬的濃縮。中間焊接溫度不應超過300°F，不然，焊接的完整性就會受到的影響。根部應用氬或90% N2/10% H2 凈化氣體加以屏蔽， 以便保證其zui強的抗腐蝕能力，后者的效果會更好一點。如果只對一面進行焊接, 焊接后不可能對其進行清洗. 我們建議采用GTAW作為根部焊道,如果沒有填充金屬,GIAW和PAW 無法進行,除非可以在焊接后對其進行清洗。若供熱為5-38 kJ/in.應采用SMAW or GTAW。若供熱為50kJ/in.,應采用SAW。
