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煙氣脫硫

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更新時間：2022-09-14 18:33:59瀏覽次數：79次

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產品簡介

石灰石—石膏法脫硫

詳細介紹

石灰石—石膏法脫硫工藝流程及原理

石灰石—石膏法脫硫流程圖

石灰石—石膏法脫硫原理

ABSORPTION
NEUTRALIZATION
OXIDATION
CRYSTALLIZATION
pH CONTROLH2SO3
CaSO3+CO2+H2O
CaSO4
CaSO3.1/2H2O
CaSO3+2H2
Ca（HSO3）2SO2+H2O
CaSO3+H2SO3
CaSO3+1/2O2
CaSO3+1/2H2O
CaSO4+2H2O
CaSO3+H2OSO3

石灰石—石膏法脫硫設計特點

◎ 漿液覆蓋率達到200%以上
◎ 四層防邊壁效應的設施，避免了邊壁效應，提高了脫硫效率和脫硫劑的利用率
◎ 原煙氣進口處冷熱交界面的特殊設計，免除結垢問題
◎ 入口結構與文丘里棒層的組合，使煙氣進入塔內后，以“平推流”的方式向上運動，避免了常規空塔不可
避免的“渦流”現象，使任意截面上，氣體的分布均勻

鎂法脫硫技術的主要特點

鎂法脫硫技術的主要特點
◎ 技術可靠
◎ 脫硫系統規模小，占地面積少
◎ 脫硫劑消耗量少，動力消耗小，運行費用低
◎ 脫硫劑供應充足
◎ 脫硫系統可用率高，不結垢不堵塞，運行維護簡便
◎ 脫硫劑活性強，脫硫效率高，適合燃用高硫煤的煙氣系統
◎ 副產品無二次污染，附加值高，可實現循環利用

脫硫塔原理

    湍流發生裝置利用的氣液傳質原理，成功運用于煙氣脫硫系統。
    脫硫塔具有自清洗的洗滌組件，以及保守的除霧器和高效清洗設計，使在脫硫系統中常見的堵塞和結垢的問題得到了很好的解決。
    湍流發生裝置具有優化氣流分布和強化氣液傳質等多項功能，能保證更高的脫硫效率；同時湍流發生裝置具有自清理功能，不發生結垢等現象；脫硫系統操作液氣比低，為4~7l/m3，脫硫系統能耗與其他技術相比低17—25%。

鎂法脫硫工藝流程及原理

MgO法脫硫系統工藝流程圖

工藝原理

鎂法脫硫副產品生產工藝及應用

MgO再生流程圖

燒結機脫硫工藝介紹

1、濕式鎂法燒結機脫硫工藝
濕式鎂法脫硫技術具有脫硫效率高，脫硫劑耗量少，副產品再利用價值高，運行和維護費用低等優勢。

2、循環流化床半干法燒結機脫硫工藝
    煙氣流程：主抽風機出口煙氣被引入循環流化床反應器底部，與水、脫硫劑和具有反應活性的循環灰混合，脫去SO2，然后通過煙道引入靜電除塵器，除去煙塵和灰粒。凈化后的煙氣通過煙囪排入大氣。
    脫硫劑流程：生石灰通過輸送系統，進入循環流化床反應器底部。在反應器中，由于床料的存在，使脫硫劑能以較大表面積散布，并同含有SO2煙氣充分接觸，脫去煙氣中的SO2，并且在煙氣作用下同殘留脫硫劑和固定飛灰固體物一起通過反應器，通過分離器收集實現循環，增加脫硫劑利用率。
    副產物去向：反應器內生成的副產物隨煙氣一起進入旋風分離器，被分離器捕集后，一部分進入再循環，一部分倒入灰斗排至灰場。

3、旋轉噴霧半干法燒結機脫硫工藝
     吸收劑采用消石灰漿液，通過設置在吸收塔上部中心位置的旋轉噴霧器噴霧，在吸收塔和袋式除塵器內，與煙氣接觸去除二氧化硫。在去除二氧化硫過程中產生的生成物儲藏在產物筒倉，部分再循環使用，可減少石灰耗量，剩余排放產物可作為建材輔助原料再利用。
     燒結機排放煙氣經過吸收塔和布袋除塵器被去除，通過燒結機主風機之后的煙氣分吸收塔上部和中心兩處引入至塔內，煙氣分配器各自設置在吸收塔入口，煙氣分配器使吸收塔內煙氣分布均勻，通過旋轉噴霧器提高噴霧的Ca（OH）2 漿液和煙氣接觸效率。
     吸收塔上部設置旋轉噴霧器，通過高速旋轉的旋轉噴霧器噴霧的Ca（OH）2 漿液，噴出的再循環漿液和煙氣降溫用水平均粒徑為50um。含在液滴內的Ca（OH）2 漿液對SO2進行快速吸收，中和反應, 通過旋轉噴霧器噴霧的液滴接觸到吸收塔內壁之前已成干狀。燒結機排放煙氣工況條件變化大，但在利用旋轉噴霧器噴霧的SDA吸收塔內，隨著引入煙氣工況條件變化，可以通過調節旋轉噴霧器噴出的Ca（OH）2 漿液和再循環漿液供應量，迅速適應其變化.減少煙氣變化溫差。即使煙氣瞬間達到較高溫度，也能充分地進行降溫吸收。在吸收塔內的運行溫度比露點溫度高，只要防止與外部空氣接觸而產生的凝結現象，就可以防止腐蝕產生，所以吸收塔材質可采用碳鋼。

關鍵詞：脫硫劑脫硫塔抽風機靜電除塵器吸收塔

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