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淮北疊螺式污泥脫水機工作原理概述

疊螺式污泥脫水機是一種設(shè)計緊湊占地空間小、低耗能低運行費用高節(jié)能高技術(shù)含量、便于維修及更換、重量小、便于搬運的設(shè)備。,尤其適合中小型污水廠、鄉(xiāng)鎮(zhèn)污水廠、污水處理站。該脫水機以*微妙的濾體模式取代了傳統(tǒng)的濾布和離心的過濾方式，降低投資成本，提高處理效率。

(1)可直接處理曝氣池和二沉池污泥，無需建污泥濃縮池和污泥儲存池，降低基建總體投資成本，并避免傳統(tǒng)污泥濃縮池中磷釋放的問題，提升污水處理系統(tǒng)脫磷功能。

(2)節(jié)省攪拌機等構(gòu)筑物配套設(shè)備費用

(3)節(jié)省空壓機、沖洗泵等污泥脫水配套設(shè)備費用

(4)占地面積小，降低脫水機房土建投資,污水污泥一體化，減輕后續(xù)生化反應(yīng)器處理負(fù)荷，降低污水處理系統(tǒng)運行成本。

污泥脫水機工作原理組成

（1）疊螺體

主體是由多重固定環(huán)和游動環(huán)構(gòu)成，螺旋軸貫穿其中形成的過濾裝置。前段為濃縮部，后段為脫水部，將污泥的濃縮和壓榨脫水工作在一筒內(nèi)完成， 以*微妙的濾體模式取代了傳統(tǒng)的濾布和離心的過濾方式。污泥在濃縮部經(jīng)過重力濃縮后,被運輸?shù)矫撍?在前進(jìn)的過程中隨著濾縫及螺距的逐漸變小,以及背壓板的阻擋作用下產(chǎn)生*的內(nèi)壓,容積不斷縮小,達(dá)到充分脫水的目的。疊螺體由固定環(huán)、游動環(huán)、螺旋軸、螺桿，墊片和若干連接板等組成，固定環(huán)通過六根螺桿將其連接在一起，在固定環(huán)之間裝有墊片和游動環(huán)，固定環(huán)和游動環(huán)均由耐磨的材料制作而成，使得整機的壽命較長，螺旋軸穿在固定環(huán)和游動環(huán)中間，并且游動環(huán)空套于螺旋軸上。

（2）螺旋軸

螺旋軸由軸和螺旋葉片組成，軸又由軸和空心軸焊接而成。

組焊是，首先將軸和空心軸進(jìn)行焊接，焊后進(jìn)行粗車，以保證兩端軸的同軸度，然后將螺旋葉片與軸采用滿焊方式進(jìn)行焊接，由疊螺污泥脫水機工作情況可知，螺旋軸葉片外圓直接與游動環(huán)相接觸產(chǎn)生摩擦，而葉片表面也一直與污泥相接觸產(chǎn)生一些磨損，為此，我司采用處理工藝:先對螺旋葉片外圓進(jìn)行硬質(zhì)材料堆焊，再對整軸表面進(jìn)行熱噴涂，zui后對螺旋葉片外圓進(jìn)行磨削加工，。并對兩端軸進(jìn)行精車,從而保證兩軸的同軸度和軸表面光潔度

（3）驅(qū)動裝置

驅(qū)動裝置為設(shè)備的動力源，驅(qū)動裝置的性能將直接影響整機的性能，為此，我司選用性能*的電機，電機防護(hù)等級為IP54, 絕緣等級為F級。電機符合IEC標(biāo)準(zhǔn)，電源為380V AC/3PH/50 Hz。

并采用變頻啟動和調(diào)速方式，以適合不同的應(yīng)用工況，避免負(fù)載的沖擊。

潛污泵的運行維護(hù)

①泵啟動前檢查葉輪是否轉(zhuǎn)動靈活、油室內(nèi)是否有油。通電后旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確。
 

②檢查電纜有尤破損、折斷，接線盒電纜線的入口密封是否完好，發(fā)現(xiàn)有可能漏電及泄漏的地方及時妥善處理。
 

③嚴(yán)禁將泵的電纜當(dāng)作吊線使用，以免發(fā)生危險。
 

④定期檢查電動機相間和相對地間絕緣電阻，不得低于允許值，否則應(yīng)拆機槍修，同時檢查電泵接地是否牢固可靠。
 

⑤泵停止使用后應(yīng)放人清水中運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，防止泵內(nèi)留下沉積物，保證泵的清潔。
 

⑥泵從水中取出，不要*浸泡在水中，以減少電機定子繞組受潮的機會。當(dāng)氣溫很低時，需防止泵殼內(nèi)凍結(jié)。

淮北疊螺式污泥脫水機工作原理螺桿泵的運行維護(hù)管理

①螺桿泵在初次啟動前，應(yīng)將所有構(gòu)筑物、管道的進(jìn)行清理，防止雜物進(jìn)人泵體。大量的堅硬的雜物會減少定子和轉(zhuǎn)子的使用壽命。

②　平時啟動前應(yīng)打開進(jìn)出口閥門，啟動時應(yīng)充滿介質(zhì)，不允許空轉(zhuǎn)，輸送的介質(zhì)對泵體有冷卻和潤滑作用。

③　在*運轉(zhuǎn)前和大修后，應(yīng)校驗同軸度準(zhǔn)確度，以保證乎穩(wěn)運行。

④　在運行過程中，基座螺桂的松動會造成機體的振動、移動、管線破裂等現(xiàn)象。尤其是萬向節(jié)和撓性軸連接處的螺栓，經(jīng)常檢查螺栓的牢固性。

⑤　正常運行時，填料函處會滴水，水起到潤滑作用，正常應(yīng)每分鐘50～100滴，超過時應(yīng)緊螺栓或更換盤根。　　螺桿泵的潤滑部位主要有變速箱、軸承內(nèi)的滾動軸、聯(lián)軸節(jié)。不同部位所用的潤滑劑是不一樣，運行中根據(jù)使用說明書的要求加以潤滑。

⑥　對運轉(zhuǎn)中的螺桿泵，白天2h一次。晚上4h—次。井應(yīng)注意如下事項。

a.　地腳螺栓、法蘭盤、聯(lián)軸器是否松動。

b.　變速箱油位是否正常，是否漏油，是否升溫，軸承是否升溫。

c.　注意吸入管上的真空表和出泥管的壓力表的瀆數(shù)，可發(fā)現(xiàn)泵是否空轉(zhuǎn)，管路是否堵塞。

d．聽運轉(zhuǎn)時有無異常聲音。

⑦　認(rèn)真填寫運行記錄，主要記錄的內(nèi)容有工作時間與累計時間、介質(zhì)狀況、軸承溫度、加換油記錄，填料滴水情況及大中小修記錄等。

⑧　定子和轉(zhuǎn)子應(yīng)定期更換，更換方法、周期參照使用說明書的有關(guān)要求進(jìn)行。

污泥脫水車間設(shè)備維護(hù)規(guī)程

一、螺桿泵維護(hù)規(guī)程

在對螺桿泵進(jìn)行維護(hù)前，應(yīng)熟悉螺桿泵的構(gòu)造并閱讀相關(guān)說明。確保泵處于停機狀態(tài)，并打開相應(yīng)保護(hù)裝置和關(guān)閉電源。
1、運行人員應(yīng)嚴(yán)格遵守本規(guī)程，定期、定人對設(shè)備進(jìn)行檢修、維護(hù)。
2、潤滑維護(hù)：按要求依據(jù)螺桿泵潤滑表格定期、定部位對螺桿泵進(jìn)行潤滑維護(hù)。
3、每次啟動前檢查驅(qū)動裝置的對齊和緊固情況，調(diào)整連軸器于正確位置。
4、每次啟動前檢查防護(hù)裝置，并使其處于使用位置。
5、保證所有管路中無外來雜質(zhì)。（大塊堅固物體）
6、確保吸入室內(nèi)進(jìn)液順暢，避免干運轉(zhuǎn)。（每次啟動前通過吸入側(cè)管線向泵內(nèi)注入液體）
7、初運行時，密封函處漏液控制在50－100滴/分鐘，持續(xù)約10－15分鐘。正常后，應(yīng)維持在1－10滴/分鐘。如漏液過大，可以調(diào)整填料壓蓋，使漏液控制在允許范圍。
8、*停運時，應(yīng)有防凍、防顆粒物沉淀、防顆粒物淤積、防液體腐蝕保護(hù)。
9、按設(shè)備使用手冊及現(xiàn)場情況進(jìn)行其他維護(hù)。
注：⑴、運行過程中經(jīng)常查看吸入室的壓力情況。
⑵、運行時經(jīng)常查看吸入室內(nèi)液體的情況，防止干運轉(zhuǎn)。
⑶、如果漏液不能通過填料蓋調(diào)整，則應(yīng)該更換填料。

二、切割機維護(hù)規(guī)程

在對粉碎切割機進(jìn)行維護(hù)前，應(yīng)熟悉粉碎切割機的構(gòu)造并閱讀相關(guān)說明。確保切割機處于停機狀態(tài)，并打開相關(guān)保護(hù)裝置和關(guān)閉電源。
1、潤滑維護(hù)：按要求依據(jù)粉碎切割機潤滑表格定期、定部位對切割機進(jìn)行潤滑維護(hù)。
2、每次啟動前檢查驅(qū)動裝置的對齊和緊固情況。
3、每次啟動前檢查防護(hù)裝置，并使其處于使用位置。
4、保證所有管路中無外來雜質(zhì)。（大塊堅固物體）
5、確保粉碎室內(nèi)進(jìn)液順暢，避免干運轉(zhuǎn)。
6、每次運行完畢后，進(jìn)行清洗維護(hù)保養(yǎng)。
7、按設(shè)備使用手冊及現(xiàn)場情況進(jìn)行其他維護(hù)。