ZG40Cr9Si2高溫鑄件鑄造耐熱鑄造配件質量保證　　以固溶強化型鎳基合金而言，其熱處理程序為（1）升溫至析出物可發生回溶之溫度，（2）持溫以達到所需晶粒尺寸，（3）冷速須控制避免如敏化相M23C6等之析出。在結構應用中當抗腐蝕能力是主要考慮因素時使用也很廣泛。潛變的發生如圖5：可分為三個階段，在初步潛變（PrimaryCreep）階段，變形速率相對較大，但是隨著應變的增加發生加工硬化而減慢。當變形速率達到某一個小值并接近常數，此時稱為第二階段潛變，或穩態階段潛變（SecondaryorSteady-StateCreep），這是由于加工硬化和動態回復達到平衡的結果，在工程材料設計上所要求之潛變應變率就是指這一階段的應變率。在第三階段（TertiaryCreep），由于頸縮現象，應變率隨著應變增大而呈指數性的增長，后達到破壞。應力和應變率的關系隨潛變機制的不同而有所不同，一般說來，溫度的升高或是應力的增加都會增加穩態潛變的變形速率并縮短潛變壽命。潛變之機制可分為（1）差排潛變：受到高溫的幫助，差排可能沿滑移面發生滑移，進而發生變形。

　　在固溶和時效處理狀態下，合金的奧氏體基體和晶界上還有金屬間相和金屬的碳氮化物存在，各種耐蝕合金按成分分類及其特性如下：Ni-Cu合金在還原性介質中耐蝕性優于鎳,而在氧化性介質中耐蝕性又優于銅，它在無氧和氧化劑的條件下，是耐高溫氟氣、和的材料（見金屬腐蝕）。我公司可長期生產加工合金鑄鋼、鑄件、爐底板、篦子、風帽、葉輪等產品，產品過硬，價格合理，是江浙滬地區耐熱鋼鑄鋼、鑄件等產品的優質供應商。　　鑄造方面：通常用真空感應爐熔煉母合金保證成分與控制氣體與雜質含量，并用真空重熔-精密鑄造法制成零件。　　熱處理方面：變形合金和部分鑄造合金需進行熱處理，包括固溶處理、中間處理和時效處理，以Udmet500合金為例，它的熱處理制度分為四段：固溶處理，1175℃，2小時，空冷；中間處理，1080℃，4小時，空冷；一次時效處理，843℃，24小時，空冷；二次時效處理，760℃，16小時，空冷。以所要求的組織狀態和良好的綜合性能。鎳基耐蝕合金　　主要合金元素是銅、鉻、鉬。具有良好的綜合性能，可耐各種酸腐蝕和應力腐蝕。早應用（1905年美國生產）的是鎳銅（Ni-Cu）合金，又稱蒙乃爾合金(Monel合金Ni70Cu30)；此外還有鎳鉻（Ni-Cr）合金（就是鎳基耐熱合金，耐蝕合金中的耐熱腐蝕合金）、鎳鉬（Ni-Mo）合金（主要是指哈氏合金B系列，國內專業耐蝕合金生產企業有北京鋼鐵研究總院，北京融品科技有限公司等）、鎳鉻鉬（Ni-Cr-Mo）合金（主要是指哈氏合金C系列，國內專業耐蝕合金生產企業有北京鋼鐵研究總院，北京融品科技有限公司等）等。

ZG40Cr9Si2高溫鑄件鑄造耐熱鑄造配件保證使用溫度：1100℃抗氧化性好、用戶爐罐、爐輥、通風機葉片、熱滑軌、爐底板、玻璃水泥窯及搪瓷窯等構件。Inconel625應用范圍應用領域有：軟化退火后的低碳合金625廣泛的應用于化工流程工業，的耐腐蝕性和度使之能作為較薄的結構部件。625合金可以應用于海水并承受高機械應力的。典型應用領域：1.含氯化物的有機化學流程工藝的部件，尤其是在使用酸性氯化物催化劑的2.用于制造紙漿和造紙工業的蒸煮器和漂白池3.煙氣脫硫中的吸收塔、再加熱器、煙氣進口擋板、風扇（）、攪拌器、導流板以及煙道等4.用于制造應用于酸性氣體的設備和部件5.乙酸和乙酐反應發生器6.硫酸冷凝器800H合金具有以下特性：1.在高達500℃的*溫的水性介質中具有出色的抗腐蝕性2.很好的抗應力腐蝕的性能3.很好的加工性Incoloy800H的金相結構:800H為面心立方晶格結構。

JB是鎳基合金以往執行的，2010年5月1日，NB/T47002.2-2009——《壓力容器用焊接復合板第2部分：鎳-鋼復合板》實施，正式取代了JB。此外，Ni-Cr-Mo-Cu合金具有既耐又耐硫酸腐蝕的能力，在一些氧化-還原性混合酸中也有很好的耐蝕性。 按合金元素含量分類  （a）低碳鋼：在此類鋼中部含或很少含有其他合金元素，其碳含量一般不超過0.2%。 （b）低合金耐熱鋼：在此類鋼中都含有一種或幾種合金元素，但含量不高，一般鋼中所含合金元素的總量不超過5%，碳含量不超過0.2%. 　　力學性能檢驗按所列項目及用戶要求進行檢測，如拉伸試驗、沖擊試驗、彎曲試驗、剪切試驗等。它具有優異的抗氧化水介質能力，包括濕氯，或者含有氯化物離子的氧化性酸的混合酸。Inconel600的金相結構:600為面心立方晶格結構。（c）高合金耐熱鋼：在此類鋼中合金元素多，合金元素含量一般在10%以上，甚至高達30%以上　　一般從文獻可了解這些元素對超合金材料的影響，但若要重組或添加新的合金成份，并了解其在微組織之交互作用，近來已有以材料性質模擬，可進行合金熱力學與動力學的計算，協助提供高性價比之方向，可合金設計的效率。

鑄鋼材料按鋼的特性分類 

　　主要之目的是命中7-12種合金成份，并去除雜質元素及有害氣體，再以鑄錠凝固控制技術維持結構致密無表面缺陷，因是在真空下進行合金熔煉，可非金屬氧化夾雜物的形成，以高蒸氣壓去除不需要的微量元素與溶解氣體，例如氧、氫和氮等，來且均勻的合金組成。抗氧化鋼（或稱耐熱不起皮鋼）：  此類鋼在高溫下（一般在550～1200℃）具有的抗氧化性能及抗高溫腐蝕性能，并有一定的高溫強度。用于制造各類加熱爐用零件和熱交換器，制造熱汽輪機的市、鍋爐吊瓜、加熱爐爐底板和輥道以及爐管等。抗氧化性能是主要指標，部件本身不承受很大壓力。 　　Ni-Mo合金主要在還原性介質腐蝕的條件下使用。它是耐腐蝕的一種合金，但在有氧和氧化劑存在時，耐蝕性會顯著下降。　　Ni-Cr-Mo(W)合金兼有上述Ni-Cr合金、Ni-Mo合金的性能。主要在氧化－還原混合介質條件下使用。這類合金在高中、在含氧和氧化劑的、溶液中以及在室溫下的濕中耐蝕性良好。　　Ni-Cr-Mo-Cu合金具有既耐又耐硫酸腐蝕的能力，在一些氧化-還原性混合酸中也有很好的耐蝕性。編輯本段鎳基耐磨合金主要合金元素是鉻、鉬、鎢，還含有少量的鈮、鉭和銦。除具有耐磨性能外，其抗氧化、耐腐蝕、焊接性能也好。可制造耐磨零部件，也可作為材料，通過堆焊和噴涂工藝將其在其他基體材料表面。

（b）熱強鋼：ZG40Cr9Si2高溫鑄件鑄造耐熱鑄造配件保證在高溫（通常在450～900℃）既能承受相當的附加應力又要具有優異的抗氧化、抗高溫氣體腐蝕能力，通常還要求承受周期性的可變贏利。通常用作汽輪機、燃氣輪機的轉子和葉片，鍋爐的過熱器、高溫下工作的螺栓和彈簧、內燃機的進排氣閥、石油加氫反應器等。

ZG40Cr9Si2高溫鑄件鑄造耐熱鑄造配件保證時至，鎳基合金之使用溫度已可超過1,100℃，從前述初成份簡單之Nimonic75合金，到近期發展出之MA6000合金，在1,100℃時拉伸強度可達2,220MPa、屈服強度為192MPa；其1,100℃/137MPa條件下之持久強度約達1,000小時，可用于發動機葉片。三、鎳基合金之特色鎳基合金是超合金中應用廣、強的材料。超合金之名稱即源自于材料特色。包括：(1)性能超優異：高溫下可維持度，且具有優異的抗潛變、抗疲勞等機械性質，以及抗氧化和耐蝕特性與良好的塑性和焊接性。(2)合金添加超繁雜：鎳基合金常添加十種以上之合金元素，用以增進不同之耐蝕性；以及固溶強化或析出強化等作用。　　在氯化物濃度ppm、PH值5-6、工作溫度50-68℃的石灰石漿料的各種FGD中的試驗表明，經過1-2年的試驗期，合金926基本上沒有發生點腐蝕和縫隙腐蝕。根據不銹鋼，亞洲不銹鋼產量占總量的70%。