重金屬電鍍污水處理設備
污水來源
電鍍工藝種類繁多、工藝復雜，廢水水質相差較大，但共同特征是均含重金屬離子、酸、堿等污染物。電鍍是將金屬通過電解方法鍍到制品表面的過程，常用的鍍種有鍍鎳、鍍銅、鍍鉻、鍍鋅等，其電鍍工藝大體相同，在電鍍過程中，除油、酸洗和電鍍等操作之后，都用水清洗；電鍍廢水來源于電鍍生產過程中的鍍件清洗、鍍液過濾、廢鍍液、滲漏及地面沖洗等，其中鍍件清洗水占80%以上。
處理工藝概述
電鍍廢水是將金屬通過電解方法鍍到制品表面的過程，其電鍍工藝大體相同。工藝分為酸洗和電鍍等操作。電鍍廢水來源于電鍍生產過程中的鍍件酸洗，鍍液過濾，廢鍍液，滲漏及沖洗等。電鍍行業廢水水質復雜，廢水中含有、鉻、鐵、鋅、等重金屬離子，及酸堿等具有很大毒性的有害物質，該行業廢水具有以下特點。
1、成分復雜，污染物可分為無機污染物及有機污染物兩大類；
2、廢水毒性大，含有大量的重金屬離子。若不經處理直接排放會對周圍水體造成極大污染。
我公司針對該類污水的特性，結合現有成熟的污水處理工藝，處理該類廢水主要采用化學沉淀法進行處理。
出水標準及處理工藝
1、化學沉淀法
可以達到<電鍍污染物排放標準>( GB21900-2008 )行業排放標準。
化學沉淀法
1、化學沉淀處理法由收集池、PH調節池、前處理一體化機、壓濾機及超濾和活性炭吸附組成。經過處理后，污水可以達到新電鍍污水的行業排放標準。
2、收集池主要起到收集污水，均衡水質的目的。
3、污水在pH調節池加藥攪拌后，在前處理一體機中加PAC加藥攪拌和PAM加藥攪拌將雜質和沉淀的金屬離子進行絮凝處理并排放到污泥池。pH加藥攪拌，調節pH，讓Zn、Fe等重金屬離子形成絮凝，方便后續工藝去除。PAC、PAM加藥攪拌混凝去除COD，并進一步去除Zn、Fe等重金屬離子。
4、沉淀后的污泥通過壓濾機進行脫水處理，壓出的水回流到PH調節池。產生的濾渣運至垃圾填埋場進行填埋。
5、后處理工序由超濾和活性炭吸附組成。超濾進一步去除廢水中的SS懸浮物，并降低COD；活性碳吸附，進一步去除廢水中還可能殘留的Zn、Fe等重金屬離子，確保廢水排放達到國家新電鍍廢水排放標準。
電鍍是利用電化學的方法對金屬和非金屬表面進行裝飾、防護及獲得某些新的性質的一種工藝過程。為保證電鍍產品的質量，使金屬鍍層具有平整光滑的良好外觀并與基體牢固結合，必須在鍍前把鍍件表面上的污物（油、銹、氧化皮等）*清洗干凈，并在鍍后把鍍件表面的附著液清洗干凈。因此，一般電鍍生產過程中必然排出大量電鍍廢水，必須進行電鍍廢水處理、重金屬廢水處理。
電鍍廢水處理是一種難以*治理且更為復雜的混合重金屬廢水處理，電鍍污水處理必須根據電鍍廢水的水質、水量與電鍍生產的工藝條件、生產負荷、操作管理與用水方式等因素。電鍍重金屬污水處理的水質復雜，成分不易控制，其中含有、酸、堿、六價鉻、銅、鋅、鎘、鎳、金、銀等等重金屬污染物，毒性較大，有些屬于致癌、致畸、致突變的劇毒物質，對人類危害極大。
電鍍廢水處理，主要針對電鍍漂洗廢水、鈍化廢水、鍍件酸洗廢水、刷洗地坪和極板的廢水以及由于操作或管理不善引起的“跑、冒、滴、漏”產生的廢水，另外還有廢水處理過程中自用水的排放以及化驗室的排水等。
電鍍廢水污染環境主要有兩個途徑，一個是量少濃度高的電鍍廢液的排放，一個是量大而相對濃度較低的電鍍廢水（主要是清洗廢水）的排放。
電鍍廢水處理目的是將廢水中的有害、有毒物質加以分離后處理或回收利用，或者使有毒物質改性變成無毒物。 江蘇銳志環保設備有限公司，嚴格產品開發和生產管理，保證產品質量和品種，開發生產的電鍍廢水處理、重金屬廢水處理成套系列設備，具有成本低、效率高、占地少、能耗小、操作維修方便等優點，處理后的水質達到國家環保排放標準，并可用于生產回用，為客戶節省支出，獲得更大的經濟效益，廣泛應用于國內多個電鍍污水處理、重金屬污水處理工程。
電鍍廢水處理方法按作用原理，可分為物理法、化學法、物理化學法、生物法等。
一、物理法：該電鍍廢水處理方法主要是利用物理作用分離電鍍污水中主要呈懸浮狀態的污染物質，在重金屬廢水處理過程中不改變物質的化學性質。
1、蒸發濃縮法：蒸發濃縮法就是通過蒸發手段減少鍍液中的水分，從而達到濃縮鍍液的目的。
2、晶析法：晶析法是固液分離法的一種，主要是利用鹽類物質在其過飽和溶液中可以析出較純的結晶鹽這一特性，使一些金屬鹽以晶體的形式回收。一般用于氰化鍍鋅和鍍鎳液等電鍍污水處理、重金屬污水處理的回收處理。
3、膜分離法：膜分離技術包括液膜分離法和固膜分離的反滲透法。膜分離法不僅能夠凈化電鍍污水、回收金屬，而且具有分離效率高、耗能低、無二次污染等優點。隨著膜技術的進步，膜分離法的應用逐漸廣泛，尤其是重金屬廢水處理后的中水回用具有特殊的優勢。
二、化學法
向電鍍廢水中投加化學藥劑，通過化學反應改變電鍍污水中污染物的化學性質，使其變成無害物質或易于與水分離的物質，再進一步從電鍍污水中去除的電鍍廢水處理、重金屬廢水處理方法，應用十分廣泛。該重金屬污水處理技術具有操作簡單可靠、投資少、能承受大水量和高濃度負荷、效果穩定等優點，適合各類型電鍍企業生產的電鍍廢水處理和各類重金屬廢水處理。
1、氧化還原法：在電鍍污水中投加氧化劑或還原劑，使之與溶解性的有機或無機污染物發生氧化還原反應，把電鍍污水中有毒害的污染物轉化為無毒或微毒物質的方法。
①化學氧化法：在電鍍廢水處理中，化學氧化法主要應用于含氰廢水的處理，即用氧化劑(氯系氧化劑、空氣、臭氧等)把氰根離子氧化破壞而除去。其中，堿性氯化法在電鍍廢水處理中應法是在堿性條件下，用氯系氧化劑將氰離子化成無毒的二氧化碳和氮氣。氯系氧化劑包括次氯酸鈉、和等。堿性氯化法破氰分兩個階段：階段是在堿性條件(pH≥10)下，次氯酸鹽把CN-氧化成氰酸鹽，第二階段在pH值為7～8條件下，把氰酸鹽進一步氧化分解為氮氣和二氧化碳，*地解決的污染問題。
②化學還原法：主要用于含鉻的重金屬污水處理，通常是先用還原劑把毒性很大的六價鉻還原成毒性較低的三價鉻，然后利用中和沉淀法除去水中的三價鉻離子。常用的還原劑是*、亞硫酸鹽、二氧化硫與水合脫等。常采用*—石灰法處理含鉻廢水。具有處理后水能達到排放標準，并能回收利用氫氧化鉻，化學還原法重金屬廢水處理的設備和操作簡單、投資少、處理量大等優點。
2、化學沉淀法：向電鍍污水中投加某些化學試劑，使之與電鍍污水中的污染物發生化學反應，形成難溶的沉淀物，然后進行固液分離，從廢水中除去污染物。化學沉淀法重金屬污水處理，按照使用沉淀劑的不同可分為氫氧化物沉淀法、鉻酸鹽沉淀法和鐵氧體沉淀法等。
3、化學中和法：電鍍污水處理中用來處理電鍍的酸洗廢水，通過中和廢水中過量的酸或堿以及調整電鍍污水的酸、堿度，使中和后的廢水呈中性或接近中性，以適宜下一步處理或外排的要求的電鍍廢水處理方法。可分為自然中和法、藥劑中和法、過濾中和法及滾筒式中和法。
三、物理化學法：通過物理和化學的綜合作用使廢水得到凈化的電鍍污水處理、重金屬廢水處理方法。
1、離子交換法：離子交換的電鍍污水處理方法，既可以凈化廢水，又可以回收利用廢水中的有害成分。利用離子交換樹脂中的交換離子同電鍍廢水中的某些離子進行交換而將其除去，使廢水得到凈化。
2、電解法：主要是使廢水中的有害物質通過電解過程在陽、陰兩極上分別發生氧化和還原反應，轉化成無害物質；或利用電極氧化和還原產物與廢水中的有害物質發生化學反應，生成不溶于水的沉淀物，然后分離除去，或通過電解反應回收金屬。該電鍍污水處理方法耗電較多，但流程簡單、操作方便、回收的金屬純度高。
3、氣浮法：向水中通入空氣，產生微小氣泡，由于氣泡與細小懸浮物之間粘附，形成浮選體，利用氣泡的浮升作用，上浮到水面，形成泡沫或浮渣，從而使水中的懸浮物質得以分離。按照氣泡產生方式的不同，可分為充氣氣浮、溶氣氣浮和電解氣浮三類，具有處理過程連續化，設備緊湊，占地少，便于自動化、應用范圍廣等優點。可處理鍍鉻廢水、含鉻鈍化廢水以及混合廢水。該電鍍污水處理方法，不僅可去除重金屬氫氧化物，而且可以去除其它懸浮物、乳化油、表面活性劑等，是應用十分廣泛的重金屬廢水處理方法。氣浮法用于處理鍍鉻廢水的原理是：在酸性的條件下*和六價鉻進行氧化還原反應，然后在堿性條件下產生絮凝體，在無數微細氣泡作用下使絮凝體浮出水面并刮除，使水質變清。
4、活性炭法：活性炭法是電鍍污水處理一種經濟有效的方法，活性碳過濾器主要應用于含鉻、含氰廢水。具有取材容易、投資較低，處理后的水可用于回用等優點，通常在活性碳過濾器前置沸石過濾器或石英砂過濾器以改善活性碳過濾器進水水質。
四、生物法：利用微生物的生命活動過程，對廢水中的污染物進行轉移和轉化作用，從而使廢水得到凈化的電鍍廢水處理方法，已逐漸在電鍍污水處理中應用，生物法重金屬廢水處理具有處理成本低的優點。
五、組合法：由于電鍍廢水種類多，成分各不相同，因此將多種重金屬廢水處理方法組合在一起，相互補充，以達到良好的電鍍污水處理效果。
重金屬電鍍污水處理設備
