回顧創業至今，國勁合金已走過十多年的風雨歷程，在日益發展的同時，我公司始終堅持以求生存，以信譽求發展，客戶*，周到的辦廠宗旨，不斷地向市場奉獻高技術的產品和。

國勁合金*生產銷售：耐熱精鑄井式爐吊桿、耐熱精鑄臺車爐板、耐熱精鑄機械用密封條、耐熱精鑄鑄鋼件、耐熱精鑄輥、耐熱精鑄鑄鋼件、耐熱精鑄臺車爐板、耐熱精鑄大型耐熱模具、耐熱精鑄耐磨耐熱筒體、耐熱精鑄臺車爐板、精鑄304耐熱鑄鋼件_ZG1Cr20Ni14Si2N熱處理料盤、耐熱精鑄火電廠耐熱構件、耐熱精鑄滑軌、耐熱精鑄礦石焙燒爐構件、耐熱精鑄導流板、耐熱精鑄井式爐吊具

將鋼坯重新加熱至1250℃保溫2h，在實驗室450mm二輥可逆熱軋實驗軋機上進行7道軋制，終板厚約為12mm。將12mm厚鋼板置于1250℃箱式電阻爐中保溫72h，使碳化物盡可能*溶解于基體，然后淬火至室溫。從處理后的鋼板上切取直徑為Φ8mm、長15mm的熱模擬試樣。研究結果表明：（1）通過對含Nb-Ti鋼和含Ti鋼的動態CCT曲線可知，Nb元素使得含Ti低碳微合金鋼的動態CCT曲線整體向右下方，了實驗鋼的淬透性。（2）經等溫淬火處理后的含Nb-Ti鋼和含Ti鋼的顯微組織均由等溫轉變產生的鐵素體和淬火產生的馬氏體組成。（3）對含Nb-Ti鋼和含Ti鋼的析出物尺寸進行統計可知，其析出物平均尺寸分別為6、8、4.2nm，Nb元素增大了（Nb，Ti）C與基體之間應變能，使（Nb，Ti）C在等溫中更易粗化。

　　本公司是鑄造協會耐磨材料分會會員單位；是耐磨材料鑄件生產公司。二十多年來，我們始終遵循“誠信為本，，信譽*"的發展宗旨，不斷藝技術及裝備水平，建立了完善的體系，了一支高素質的技術及生產隊伍。 目前，公司生產區面積15000㎡，擁有五個鑄造車間，一個機加車間，新上一條目前生產藝為*的V法鑄造生產線。主要生產設備：中頻感應電爐六臺套，熱處理爐五臺，消失模鑄造生產線一條，V法鑄造生產線一條。檢測設備：ncs750B精密直讀火花光譜儀一臺，DK7735線切割機床一臺，XJP--20金相顯微鏡一臺，JB--300B沖擊實驗機一臺，T140里氏硬度記一臺,化學分析設備一套。年生產耐磨鑄件達00噸。

304鏈輪、304靜態磨料、304彎頭、304中速模護板、304有金屬排渣管、304高耐磨料口、304礦山耐磨管道、304有金屬提煤耐磨管、304耐磨構件、304耐磨襯板、精鑄304耐熱鑄鋼件_ZG1Cr20Ni14Si2N熱處理料盤、304排灰耐磨管、304高抗磨軸套、304中速模護板、304耐磨落梅抖

由此產生的主要γ相和次要γ相是高溫合金中的主要強化因子。雖然其他一些元素(如、鋅和鎂)的添加量可能不足0.1(按重量計)，但其產生的有利影響卻相當顯著。這些元素能夠分隔和晶界，明顯材料的熱加性、高溫強度和延展性。少量添加碳元素可以形成碳化物，從而在高溫下晶粒長大和晶界滑移。必須嚴格控制許多其他元素(包括硅、磷、硫、氧、氮)和各種雜質元素(如鉛、鉍和硒)在高溫合金中的含量，以避免對材料的高溫性能產生不利影響。在熔煉之前選擇原料時，以及在熔煉和重熔中，都必須對這些微量雜質元素進行嚴格控制。切削加指南加高溫合金時，會出現多種磨損機制，其中會對切屑形成造成不利影響的兩種主要磨損機制是積屑瘤和因為件表面容易冷作硬化而造成的溝槽磨損(也稱為切深處磨損或刻劃磨損)。

圖1硬質合金刀片車削加實例涂層硬質合金：涂層主要分為化學涂層（CVD）和物理涂層（PVD），現代國內使用的中有50以上為涂層國外硬質合金可轉位刀片的涂層例已達70以上。涂層已成為性能的關鍵技術，采用涂層技術可使切削非常優良的綜合力學性能，大幅度地切削加效率的同時還能的使用壽命。新型涂層適應高速切削、干切削、硬切削，納米級超薄超多層涂層和新型涂層材料的大幅度了涂層的硬度和韌性，新型涂層的應用將成為性能的主要途徑。陶瓷適合于高速切削，可切削速度3~5倍。陶瓷的硬度可達到RA93~95，可加RC65的高硬度材料。在1200℃的高溫下仍能保持良好的抗粘結性和化學性，且系數低于硬質合金。陶瓷刀片如圖2所示。

結果表明：當退火溫度為850℃時保溫5s即可發生*再結晶；而在625℃下保溫1.7h以上再結晶才能進行*。當退火溫度在625～700℃時，Avrami指數n在0.82～0.89之間，當退火溫度在750～850℃時，n值在1.25～1.27之間，相對應的再結晶能QRX分別為239.3、160.4kJ/mol。初次再結晶早期主要發生在高儲存能的γ纖維織構上，而中后期則主要發生在低儲存能的α纖維織構上。初次再結晶完成后織構類型主要是以{111}<112>組分為主的γ織構、{114}<418>織構及少量分布在次表層的Goss織構。拋丸藝是利用高速運動的鋼丸（60～110m/s）連續沖擊被強化件表面，迫使靶材表面和表層（0.10～0.85mm）在循環性變形中發生強化的一種機械方面的表面處理藝。

ZG40Cr24Ni24Si2Nb精鑄玻璃軋輥、ZG10Ni31Cr20Nb1精鑄絞龍、Mn13精鑄輥輪、3Cr24Ni7SiN精鑄攪拌盤、SC15精鑄進漿室、ZG6Mn28Al9TiRe精鑄進漿室、ZG03Cr19Ni11Mo3N精鑄彎管、ZG40Cr13Si2精鑄篦床、ZG40Cr17Si2精鑄對流段管板、ZGCr25Ni20Si2精鑄搪瓷窯構件、ZG4Cr22Ni14精鑄無縫管、ZGCr28Ni48Co5精鑄水冷輥絞龍、ZG40Cr25Ni20精鑄步進爐懸臂輥、ZG40Cr27Ni4Si2精鑄大型壓鑄模具、2520精鑄球團篦板、ZNiCr50NbC0.1精鑄爐用裝、ZG35Cr24Ni7N精鑄輥

上述均能的剪切斷面。度低碳貝氏體鋼被上*為21世紀鋼種，國外在20世紀80年代才開始進行研制。與普通低合金鋼相，該鋼種由于碳含量下降，在保證度的條件下，仍能保持很高的韌性，并在惡劣下能焊接性能，其應用范圍廣泛，可用于石油管線、艦船、大型結構件及海洋設施等方面。近些年，在機械、汽車等行業，非調質鋼替代的調質鋼已經了廣泛的應用。制造大型貯罐及運輸船都采用非調質處理鋼和微合金化中厚板鋼。汽車業發達的，其非調質鋼發展為活躍，川崎制鐵出具有耐大氣腐蝕性的非調質低碳貝氏體型中厚鋼板。空冷貝氏體鋼屬于非調質鋼中的一類。在生產中可將熱加成型序與熱淬火序合并，空冷自硬，省去了淬火序，不僅節約了能源，簡化了藝，了生產效率，而且可以避免由于淬火引起的變形、開裂及氧化、脫碳等熱處理缺陷。

4、激光合金化將能量密度為105～106W·cm-2激光束作用在鋼表面，使加入合金元素與基體材料同時快速熔化、混合和凝固，形成具有要求深度和化學成分的合金化層。四種中，激光相化是通過加熱金屬材料來表面性能，而激光熔凝、激光熔覆及激光合金化則是通過熔化金屬材料來改變表面性能。激光表面改性技術未來的發展方向是：激光表面改性技術與自動控制技術發展，激光表面改性設備正朝著大功率、自動化和智能化發展；激光表面改性技術與再制造相結合能將廢舊產品蘊含價值利用，減小廢品污染，零件壽命，經濟收益；計算機科學與材料科學相結合，有效激光表面改性技術研究效率，節約科研成本。探尺是煉鐵高爐上料的*設施，用于探測高爐面的實際位置。

、304熱處理爐構件、304粉末冶金還原爐舟皿、304下料口、304加熱爐傳送帶、304導流板、304窯口護鐵、304鍍鋅線輥、304耐熱鋼托輥、304W型燃氣加熱輻射管、304裂解管、304爐罐

而FeO與FeS可形成低熔點(約930℃)共晶體，加劇鋼的熱脆性。氫含量高的鋼鍛造時易產生龜裂，并在冷卻中易形成白點等缺陷。碳在鍛造溫度范圍內，若能全部溶入奧氏體，則對鋼的塑性影響不大。只有當鋼的含碳量較高時，由于較多滲碳體甚至萊氏體從固溶體中析出，鋼的塑性才大為下降。錳在鋼中可優先形成MnS(熔點為1620℃)，從而減小鋼的熱脆性。當錳含量大于0.8時，作為合金元素，促進晶粒長大，使鋼容易產生過熱。鎳在冶煉中可鋼的吸氣能力，尤其是吸收氫的能力，促進鋼中形成氣泡或產生裂紋。鎳與鋼中的硫易結合形成低熔點共晶體(Ni3S2—Ni)，熔點約為640℃，分布于晶界上，在鍛造時引起熱脆性。鉻是鐵素體形成元素，鐵素體型的高鉻鋼晶粒長大傾向大，容易產生過熱。

焊接試板為10Ni5CrMoV鋼板，尺寸為370mm×180mm×10mm，焊接為“自熔TIG焊"，即使用TIG焊試板中心線加熱。焊接電流為220A，電弧電壓為20V，鎢極直徑為4mm，焊接速度為2mm/s，采用純保護，氣體流量為15L/min。試驗結果表明：（1）根據10Ni5CrMoV鋼在定焊接熱循環下的熱曲線，分別建立的Kamamoto模型和K-M方程，能夠計算奧氏體與馬氏體的轉變量。（2）考慮固態相變效應后，相變區域的縱向拉應力大幅度，相變區域相鄰位置拉應力仍然較高；橫向應力的分布狀態變化明顯，時間上表面焊縫區域由壓應力變為拉應力，焊縫附近由拉應力變為壓應力，但應力峰值變化較小，約為室溫屈服強度的25。

公司常年生產材質：5Cr28Ni48W5、4Cr25Ni35Mo、4Cr25Ni20、4Cr25Nil3、40Cr25Ni20、4Cr25Ni35WNb、5Cr25Ni35Co15W5、4Cr22Ni10、2Cr20Mn9Ni2Si2N、3Crl8Mn12Si2N、P50MoD、35Cr45NiNb、ZG1Cr18Ni9、ZG45Ni35Cr25NbM、ZG30Cr20Ni10、ZG5Cr26Ni36Co5W5、ZG45Cr35Ni45NbM、ZG4Cr25Ni35Si2、ZG40Cr25Ni20、ZG45Ni35Cr36、ZG14CrNi32Nb、ZG40Cr30Ni20、ZG40Cr28Ni16、ZG40Cr25Ni35NbM、20Cr33NiNb、ZG1Cr20Ni14Si2N、ZG2Cr24Ni7SiN、Cr20Ni33NiNb、ZG50Cr35Ni45NbM、ZG40Cr9Si2、P-Nb、Cr25Ni37、ZG40Ni35Cr25NbW、ZG30Ni35Cr15、P40、ZG4Cr25Ni35NbMA、ZG35Ni24Cr18Si2、ZG2Cr20Mn9Ni4Si2N、ZG14Ni32Cr20Nb、ZG1Cr24Ni7SiNRe、P40Nb、ZG40Cr25Ni20Si2等材質。

ZG03Cr19Ni11Mo3N篩板、ZG6Mn28Al7TiRe磨煤機護板、ZG1Cr14Ni14Mo2WNb高抗磨襯瓦、ZG30Ni35Cr15礦山耐磨管道、ZG50Cr35Ni45Nb高耐磨下料斗、4Cr25Ni13磨煤機錘門、ZG10Cr18Ni9Ti耐磨彎管、ZG35Cr26Ni2高耐磨料口、ZG6Mn18Al5Si2Ti耐磨襯板、ZG3Cr18Mn12Si2N冶金高抗磨構件、Cr25Ni37鏈輪、P40法蘭連接輸煤直管、ZG2Cr13襯板、SC15礦山耐磨管道、ZG0Cr13Ni6Mo耐磨三叉管、ZGMn13-2直管

此次熱風出口挖補澆筑項目通過施人員連續奮戰，共耗時48小時，終順利完成挖補作。2號高爐3號熱風出口跑風挖補澆筑后，原發紅跑風位置鋼殼溫度正常送風時由原來300攝氏度左右到現在110攝氏度左右，運行一段時間后運行較，挖補位置溫度沒有上升且沒有發紅跑風現象，風溫由原來1140攝氏度上升到現在1180攝氏度，達到了預期效果。面對競爭以及環保的要求，國內部分有遠見的鋼鐵企業都在結合各自的實際情況尋求發展非高爐煉鐵技術，并已經走在了同行的前列。非高爐煉鐵包含直接還原和熔融還原。直接還原是指在低于熔化溫度之下還原成海綿鐵的煉鐵生產，其產品叫直接還原鐵，也稱海綿鐵(DRI)，此類藝有很多，國內宜選用的是YL-ZR藝(希爾自重整法);熔融還原是指一切不用高爐冶煉液態生鐵的，國內宜選用COREX,FINEX,IELT藝。

表面熔覆技術可以以較低的成本材料的表面性能，材料的使用壽命。與其它熔覆技術相，氬弧熔覆技術具有投資和運行費用低、操作方便等優點，而且在的保護下熔池中合金元素的燒損和氧化損失也較少，但其熔覆效率低，熔覆層產生裂紋或剝離的傾向較大，這大大了該技術的發展。遼寧程技術大學提出以固體廢棄物粉煤灰為活性劑，采用活性氬弧熔覆技術在Q235鋼表面制備了B4C增強鐵基活性氬弧熔覆層，取得了良好效果。粉煤灰是從煤后的煙氣中收捕的細灰，粉煤灰的化學成分主要為SiO2、Al2O3和堿性金屬氧化物，可作為焊接活性劑使用。活性氬弧熔覆技術在等熱量輸入條件下可使焊縫熔深大幅，使熔覆層與母材金屬更好地結合在一起。

鎳基合金含有十多種元素，其中Cr主要起抗氧化和抗腐蝕作用，其他元素主要起強化作用。根據它們的強化作用可分為：固溶強化元素，如鎢、鉬、鈷、鉻和等；沉淀強化元素，如鋁、鈦、鈮和鉭；晶界強化元素，如、鋯、鎂和稀土元素等。鎳基高溫合金按強化有固溶強化型合金和沉淀強化型合金。固溶強化型合金具有一定的高溫強度，良好的抗氧化，抗熱腐蝕，抗冷、熱疲勞性能，并有良好的塑性和焊接性等，可用于制造作溫度較高、承受應力不大(每平方毫米幾公斤力，見表1)的部件，如燃氣輪機的室。沉淀強化型合金通常綜合采用固溶強化、沉淀強化和晶界強化三種強化，因而具有良好的高溫蠕變強度、抗疲勞性能、抗氧化和抗熱腐蝕性能，可用于制作高溫下承受應力較高(每平方毫米十幾公斤力以上，見表2)的部件，如燃氣輪機的渦輪葉片、渦等。

ZG3Cr24Ni7NRe高抗磨護板、KmTBNi4Cr2-GT耐熱爐箅、Mn13礦山輸渣耐磨管、ZGMn13-4高抗磨軸套、ZGCr5MoG底盤、JM7B高耐磨料口、ZGCr5MoG鏈輪、ZGCr34磨煤機落煤門、JM11電廠高抗磨前后護板、ZGMn13-2撈渣機刮板、ZGMn13Mo法蘭連接耐磨鑄管、ZGCr5MoG彎頭、BTMCr15磨煤機落煤門、BTMNi4Cr2-DT灰渣泵葉輪、KmTBCr9Ni5高抗磨襯板、BTMCr15高耐磨下料斗

“通過將燒結脫硫水送往煉鋼熱悶坑，了廢水利用率，全年還可節約費用40余萬元左右。"近期，陜鋼漢鋼動力能源中心脫硫水管道改造試水成功，再次充分挖掘了降本增效的潛力。據了解，公司脫硫水由于含硫量較高，無論排放還是使用都達不到。為了彌補“先天"不足，防硫水進入水處理而污染全公司回用水水質,動力能源中心在翻閱大量資料、借鑒*行業的基礎上，進行反復論證、小范圍試驗，進一步加大廢水循環使度，為公司了一套多次使用*的。從去年10月份以來，動力能源中心設備中心對脫硫水管道項目進行改造，在燒結脫硫水泵出口了一條DN150的玻璃鋼管道，將燒結脫硫水輸送到煉鋼熱悶坑，力求重復使用、*、*。

越往后的機架，由于“粗糙度傳遞"（作輥表面毛化影響鋼帶表面）效應，鋼帶表面粗糙度主要受前面機架作輥表面粗糙度的影響。3軋制速度軋制速度是顯著影響輥縫間條件的軋制參數。隨著軋機軋制速度的，更多的油由于受到“流體動力效應"的作用而流入到輥縫中。因此，對冷軋機組中的后面機架，只要在軋輥咬入處油供應充分，由于軋制速度，輥縫間系數將快速。4軋制油參數該參數影響了輥縫間油供應量以及輥縫間水平。它的主要影響參數包括：用于與冷卻輥縫的油-水乳化液中油的濃度、軋制油在作輥與鋼帶的表面形成的薄膜厚度、冷卻乳化劑中油的顆粒尺寸分布、軋制油的皂化(SAP)值、油-水乳化液的性指標（ESI）、軋制油的粘度、冷卻乳化液的溫度、軋制油配料中耐極壓（EP）添加劑的使用（如硫和磷化物添加劑）以及冷卻劑中廢附浮油的含量等。