真空乳化反應釜在真空或壓力環境下，實現物料的分散、乳化、均質、混合等工藝過程。可配備多種高效宏觀高粘度攪拌器、高剪切均質乳化機以及可靠的真空密封系統和溫控系統，多種傳感檢測系統能在實驗室環境模擬工業化生產。目前實驗室處理量有：1L、2L等系列。用于實驗室的分散、混合、乳化、均質、攪拌溶解。可在真空或壓力的工況下，通過玻璃釜觀察整個對物料進行的攪拌、均質、乳化、分散、混合等的反應過程，也可不銹鋼加壓高溫均質乳化分散。
真空乳化反應釜的工作原理主要涉及以下幾個方面：
真空環境創建：真空乳化反應釜首先通過真空系統抽取釜內的空氣，使釜內形成真空或低壓環境。這一步驟的目的是為了消除或降低空氣對化學反應和乳化過程的影響，確保產品的高純度和穩定性。
乳化過程：在真空或低壓環境下，乳化反應釜通過高速攪拌和剪切技術，將兩種或多種不相溶的液體分散到微小的液滴中。這一過程中，乳化反應釜利用特定的攪拌器和剪切裝置，產生強大的攪拌力和剪切力，使得不同相態的液體在極短時間內充分混合，形成穩定的乳液。
溫度和壓力控制：乳化反應釜通常配備有加熱和冷卻系統，以控制反應過程中的溫度。同時，真空系統可以精確控制釜內的壓力，確保反應在最佳條件下進行。這些控制措施有助于提高乳化效率、縮短反應時間并減少副產物的生成。
循環與循環泵：為了加強乳化效果，真空乳化反應釜還常配備有循環泵。循環泵將反應液在釜內循環流動，使得液體更加均勻地分散和混合。
清洗和消毒：為了保證產品的質量和安全性，真空乳化反應釜在每次使用后都需要進行清洗和消毒。
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