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食廠廢水處理設備處理技術
閱讀：1373 發布時間：2020-8-10食廠廢水處理設備處理技術
肉類制品在加工和生產過程中排放污水的主要來源為：圈欄沖洗；剖解車間排放的含腸胃內容物的污水；煉油車間排放的油脂污水；地面沖洗水等。污水中含有大量的血污油脂、毛皮、碎肉骨屑、內臟雜物、未消化的食物以及糞便等污染物，懸浮濃度較高，水呈紅褐色并有明顯的腥臭味，是一種典型的有機污水。污水中一般不含有重金屬、有毒化學物質、蛋白質及油脂，含鹽量高。
本處理系統針對肉類生產污水的特點，采用物化+A2O+混凝沉淀處理工藝，處理后出水水質達到國家《肉類加工工業水污染物排放標準》（GB13457-92）一級排放標準。
根據本廢水的特點及現場實際情況，本方案對現有污水處理站進行改造，采用“物化+生化”相結合的處理工藝，主要為“格柵+隔油調節+A2O+二沉+消毒” ，新建設施結合原有構建筑物的實際情況予以改造利用，使本改擴建工程發揮zui大的處理作用。處理后水質達到《肉類加工工業水污染物排放標準》（GB13457-1992）中的一級排放標準。
1.3、設計原則
1.3.1、貫徹執行國家有關環境保護的政策，按照國家頒布的有關法規、規范及標準進行設計。
1.3.2、充分利用已有的工程條件，使新建部分與已有工程緊密銜接。
1.3.3、根據設計進水水質和排放標準的要求，改造部分污水處理選用工藝技術，處理效果好，操作管理簡單，運行穩定可靠，占地面積少，工程投資省和運行費用低的方案。
1.3.4、選用性能可靠、效果好，能耗低的國內設備。
1.3.5、設計充分考慮二次污染的防治，力求噪聲低、基本無異味，不影響周圍環境。
1.3.6、自動化控制程度高，降低勞動強度。
1.4、設計范圍
肉類加工工業水處理站，工程界內的工藝管道、設備、土建、電氣儀表及公用工程設計、施工、安裝及開車調試，不包括廢水的收集管網及廢水排出界區外排水管網以及工程相關的檢測、驗收工作。
二、工程規模與水質工程u與水質
2.1、服務區域
肉類加工工業水處理系統項目。
2.2、工程規模
根據業主提供參數，該肉類加工工業水處理項目總水量為3000m3/d，折合125m3/h。
2.3、設計參數
2.3.1、污水性質：肉類加工工業水
2.3.2、污水水量：3000m3/d，折合125m3/h。
2.3.3、污水水質及處理要求：
根據用戶提供水質報造，本設計按常規處理工藝進行設計，出水水質達到肉類加工業水污染物排放一級標準。
項目指標 | 進水水質 | 出水水質 |
CODCr | 2000mg/l | ≤80mg/l |
BOD5 | 1000mg/l | ≤30mg/l |
SS | 1000mg/l | ≤60mg/l |
PH | 6-10 | 6-8.5 |
NH3-N | 120mg/l | ≤15mg/l |
動植物油 | 200mg/l | ≤15mg/l |
大腸桿菌群數 | 18×104個/L | ≤5000個/L |
三、廢水處理工藝流程
3.1、處理工藝選擇
肉類加工工業水含有大量的污血、油塊和油脂、毛、肉屑、骨屑、內臟雜物、未消化的食物和糞便等污染物，帶有令人不適的血紅色和使人厭惡的xuexing味。
肉類加工工業水是一種高濃度有機污染廢水，成分復雜。肉類加工工業水具有以下特點：
1、具有一定血紅色，主要是由豬血造成；
2、具有xuexing味，主要是由豬血和蛋白質分解造成；
3、含有大量的懸浮物，主要由zumao肉屑、骨屑、內臟雜物、未消化的食化和糞便等形成；
4、含有較高動物油脂；
5、含有大量大腸桿菌。
根據廢水特點及處理出水要求，該廢水處理工藝采用物化+生化處理工藝是必需的。廢水CODcr與色度較高，廢水中油脂濃度超過40mg/l時，油脂粘附于生物膜表面，阻斷廢水與生物膜的接觸，使生化去除效率下降；廢水中含有的大量zhumao、肉屑、骨屑、內臟雜物、未消化的食化和糞便等也不易生化，因此該廢水必需采取必要的預處理及物化處理，盡量降低進入生物處理構筑物的懸浮物和油脂含量，再進行生化處理，確保生化處理的正常運行。
3.3工藝簡介
由于肉類加工工業水中含有一定量的大塊漂浮物（血污、毛皮、碎肉、內臟雜物等污染物等），因此先用格柵予以攔截下來，以保證后續設備的正常運行。
格柵出水后自流進入隔油沉淀池，隔油沉淀池采用平流式結構，既能去除漂浮的油脂、油塊，又使大部分不溶于水、密度大于水的雜質沉淀下來。隔油沉淀池內設一臺行車式提靶撇油刮泥機。上撇浮油、下刮沉泥，刮泥機往復運行，往復頻率根據現場調整，浮油撇入浮油池內，污泥由潛污泵送至污泥濃縮池中。
隔油沉淀池上部設有浮油及集渣池，底部設一臺潛污泵排泥。
隔油沉淀池出水自流進入調節池，作用是均化水質、水量和PH調節。
調節池中的污水用泵抽吸到氣浮池內，進行固液分離處理。在泵后投加混凝劑，利用管道混合器混合，廢水經混凝后自流進入分離室分離。氣浮可去除絕大部分SS、色度CODcr、及部分BOD5。
氣浮池出水自流進入厭氧池進行生化處理。通過厭氧反應后廢水中溶解的有機物比例顯著增加，值提高，CODcr/BOD5有利于難降解有機物的去除。廢水經厭氧后自流進入缺氧池處理，進一步去除難降解有機物值。缺氧CODcr/BOD5處理后廢水自流進入好氧池處理，經生化處理沉淀后達標排放。
3.4、本方案中主要污染物的去除措施
CODcr/BOD5的去除：通過厭氧消化、生物降解法達到去除CODcr/BOD5的目的。
SS的去除：主要通過沉淀達到去除SS的目的。
NH3-N的去除：主要通過生化時的消化及反消化作用達到去除NH3-N的目的。但由于本工程NH3-N含量相對較高，在進水水質偏高及溫度偏低時出水的NH3-N含量會略高于排放標準，此時超標部分通過化學來去除。因此在生化池后設置混凝沉淀池，剩余的氨氮通過投加MgCl2和NaH2PO4, 生成難溶復鹽MgNH4PO4·6HzO(簡稱MAP)結晶，通過重力沉淀，使之從廢水中分離。
動植物油的去除：主要通過隔油沉淀池達到去除動植物油的目的。
大腸桿菌群的去除：通過消毒去除。
四、污水處理工程設計
4.1、單體及設備說明
4.1.1、格柵
為防止毛皮、碎肉、內臟雜物等大顆粒雜質進入隔油沉淀池沉積在其后設置二臺旋轉細格柵，其規格為WGS-500A，柵隙3mm，功率0.75kW，進一步去除懸浮物，以保證后續設備的正常運行。格柵井設計尺寸為3×0.55×2.5m。柵渣定期清除，作垃圾處理。
4.1.2、隔油沉淀池
隔油沉淀池采用平流式結構，該池的設置主要是強化預處理的作用，其功能主要有以下兩個方面：
一、隔除水中的浮油、浮渣，減輕后續處理負荷。
二、沉淀大部分不溶于水、密度大于水的無機顆粒雜質，有效保證污水提升泵不堵塞卡死，大大延長了提升泵的使用壽命，同時便于沉積物的清理工作，延長后續調節池的有效容積。
隔油沉淀池設計停留時間HRT=2.7h，有效容積V有效=338m3（L×W×H=24m×3.5m×4.5m，有效水深4m），采用鋼筋混凝土結構，上部設有浮油收集裝置。
隔油沉淀池內設一臺行車式提靶撇油刮泥機。上撇浮油、下刮沉泥，刮泥機往復運行，往復頻率根據現場調整，底部設置一臺潛污泵排泥至污泥濃縮池。浮油撇入集渣槽內，底部污泥由一臺潛污泵送至污泥濃縮池中。兩臺潛污泵型號25WQ7-8-0.55，流量Q=7m3/h，揚程H=8mH2O，功率N=0.55kW。
4.1.3、調節池
由于排水的周期性與水質的不均勻性，來自各時的水質、水量均不一樣，一般高峰流量為平均處理量的2～8倍，因此為保證后續處理設施的正常運行和達到設計的出水水質，同時調節水量和均化水質，所以設計一調節池。
調節池設計停留時間HRT=10.0h，有效容積V有效=1250m3（L×W×H=24m×15m×4.5m，有效水深3.5m），采用鋼筋混凝土結構。
設置二臺排污泵提升污水至后續處理系統，型號為125WQ130-15-11，流量Q=130m3/h，揚程H=15mH2O，功率N=11kW。
4.1.4、氣浮池
浮選就是利用高度分散的微氣泡作為載體去黏附廢水中的污物，使其隨氣泡升到水面而加以去除（通過刮渣機）。浮選法一般適用于去除水中的疏水性顆粒，對于親水性顆粒可以加入浮選劑改變顆粒的親水性能，增大潤濕角的辦法同樣可用浮選法分離。因而浮選法廣泛的用于煉油、造紙、紡織、印染、電鍍、金屬加工、食品加工等行業的廢水處理。
在廢水處理工程中常用的浮選法按氣泡生產方式可分為：充氣浮選、溶氣浮選及電解法浮選。充氣浮選能耗很低，但由于微氣泡直徑大因而渣水分離不明顯，電解法浮選技術尚不完善，目前使用zui多的為溶氣式浮選。但溶氣式浮選長期使用有能耗高、易堵塞等缺點，為此本工程采用曝氣機進行浮選處理，氣浮裝置主要部件采用旋切式曝氣機是利用旋切式葉輪在高速旋轉下產生抽真空作用，吸入空氣及回流水并完成有效的氣水混合及混合相的切割，從而產生大量的細微氣泡。微氣泡zui小直徑達0.5微米，大部分氣泡直徑在10～300微米之間，使其粘附于雜質絮粒上，造成雜質絮粒整體比重小于水的狀態，并依靠浮力使其上浮至水面，從而獲得固液分離的方法，在工藝中主要去除水中的懸浮物及懸浮油。
綜上所述，旋切式氣浮和溶氣式氣浮比較有以下優勢：
a 地較小，不需溶氣罐、空壓機等；
b 費用低，溶氣式氣浮需要25％回流比水量，也就是說旋切式氣浮另外可節約25％的能量消耗；
c 無噪聲污染，而空壓機噪聲較大；
d 管理方便。溶氣式氣浮的空壓機、溶氣罐為壓力容器；
e 自動化程度高，不需調試，而溶氣式氣浮的溶氣水比例較難控制；
f 經過現場試驗：處理效果遠遠超過溶氣式氣浮。
g 腐蝕性能好，旋切裝置為不銹鋼，使用壽命長。
在氣浮池前設置一套加藥系統，在提升泵泵后加藥。投加混凝劑，藥劑選用聚合氯化鋁（PAC），設計PAC加藥量為50ppm。加藥系統與提升水泵聯動，自動開停。
氣浮池主要有四個部分組成：加藥凝聚、旋切式曝氣器、氣浮反應池、及電器控制組成。污水由泵從調節池抽向折板聚凝池，使污水得到充分聚凝。通過加藥混凝的污水進入分離室中，
氣浮池采用鋼筋混凝土結構，設計表面負荷為2.8m3/m2.h，有效容積V＝90m3。設計尺寸為: L×W×H=9m×5.0m×2.5m
配套溶氣水泵型號為：80FP-G,N=11KW,流量為：45m3/h。
刮沫電機功率：0.55kw。
4.1.5、生化處理
生化處理采用A2O法處理工藝。由于廢水中有機物濃度較高，且含有大量大分子污染物，直接采用好氧處理會使處理效率偏低。生化處理前段采用厭氧處理工藝，利用厭氧反應可使肉類加工工業水中大分子難降解有機物轉化為水分子易降解的有機物，出水的可生化性能得到改善，這使得好氧處理部分的停留時間小于傳統處理工藝。與此同時，懸浮物被水解為可溶性物質，使污泥得到穩定處理。
厭氧池出水自流缺氧池內，通過無機氧化物中的氧替代分子氧進行生物氧化作用，進一步將有機物分解，并通過反硝化作用去除氨氮。
利用活性污泥法處理肉類加工廢水在技術上很成熟，國內外應用普遍，都取得較理想的效果。
活性污泥法是由曝氣池、沉淀池、污泥回流和剩余污泥排除系統所組成。缺氧池出水進入曝氣池，通過曝氣設備充入空氣，空氣中的氧溶解入污水使活性污泥混合液產生好氧代謝反映。曝氣設備不僅傳遞氧氣進入混合液，且使混合液得到足夠的交辦而呈懸浮狀態。這樣，污水中的有機物、氧氣同微生物能充分接觸反應，在微生物的新陳代謝功能的作用下，污水中有機污染物得到去除，污水得到凈化。
由于污水的生化性比較好，采用成熟的活性污泥法處理較合理。該工藝具有容積負荷高，耐沖擊負荷能力強，不易產生污泥膨脹，運行穩定，操作管理方便，運行費用低等優點。水中呈溶解態、膠體態的有機成份在此能得到zuidachengdu的降解。
★A2O工藝具有如下特點：
（1）、具有多種凈化功能，可有效去除有機污染物。
（2）、duichong擊負荷有較強的適應能力，出水水質好且穩定，動力消耗相對較低。
（3）、操作簡單、運行方便、易于維護管理。
（4）、污泥產生量少，污泥顆粒大，易于沉淀。
好氧池中采用半軟性填料，填料采用DLZHTL-150型組合式PP（聚丙烯）材料，比表面積800m2/m3，其比表面積大，水流特性*，不易堵塞，表面易掛膜，有利于提高生物膜的活性與生物量。好氧池采用微孔曝氣軟管，使污水在池內不斷循環，確保污水與生物膜充分接觸。曝氣器采用可變孔曝氣軟管，規格為Ф65，氣孔密度為1800-1900（個/米），氧的轉移率達20％以上，設計供氣量為3m3/m.h,氧的利用率比一般的曝氣裝置高2～3倍。
曝氣處理后硝化液回流至缺氧池進一步脫氮，在缺氧菌的作用下，使污水中的硝酸鹽和亞硝酸鹽還原成N2和H20，曝氣池是一種活性污泥法的生物處理裝置，通過低噪音的鼓風機提供氧源，通過放置填料，鼓風曝氣，設回流系統，對、氮BOD5、磷的去除有顯著的效果。
該系統的脫氮原理：
污水中的氨氮（HN3—N）95%以上是以NH4+形色存在，經鼓風曝氣，先有亞硝酸菌將氨氮轉化為亞硝酸鹽：
（亞硝酸菌）
NH4+＋1.5O2 NO2－＋2H＋＋H2O
然后再由硝酸菌將亞硝酸鹽轉化為硝酸鹽：
硝酸菌
NO2＋0.5O2 NO3－
總的反應為：
NH4－＋2O2 NO3＋2H＋＋H2O
以上反應在好氧段內進行，在厭氧段，硝酸鹽和亞硝酸鹽通過兼氧微生物或厭氧微生物（如產堿桿菌、假單胞菌、無色桿菌等）進行反硝化脫氮，反消化菌利用NO3中的氧（又稱為化合態氧或硝態氧），繼續分解代謝有機污染物，去除BOD5，同時將NO3中的氮轉化為氮氣N2 ，這個過程可用下式表示：
反消化菌
NO3－＋有機物 N2 ＋N2O＋OH
該系統的除磷原理：
厭氧段占優勢的非絲狀儲磷菌把儲存的聚磷酸鹽進行分解，并提供能量，大量吸附水中的BOD5，并釋放出正磷酸鹽，使厭氧段的BOD5下降，含磷量上升。污水進入好氧段后，好氧微生物利用氧化分解獲得的能動量，大量吸收狀況釋放的正磷和原水中的磷，完成磷的過渡積累，從而達到去除BOD5和除磷的目的。
厭氧池設計停留時間HRT=2.3h，有效容積V有效=288m3（L×W×H=12.5m×5.5m×4.5m，有效水深4.2m），采用鋼筋混凝土結構。
缺氧池設計停留時間HRT=4.6h，有效容積V有效=575m3（L×W×H=12.5m×11m×4.5m，有效水深4.2m），采用鋼筋混凝土結構。
好氧池：
設計停留時間HRT=14.7h，有效容積為V有效=1838m3（L×W×H=33m×13.5m×4.5m，有效水深4.2m），采用鋼筋混凝土結構。
設置二臺回流泵把好氧池出水進行硝化液回流，至前級水解池中，回流比為baifenzhibai～200％。型號為150WQ150-10-7.5，流量Q=150m3/h，揚程H=10mH2O，功率N=7.5kW。
4.1.6、混凝沉淀池
混凝沉淀池采用斜管形式，生化后的污水先和脫氮藥劑進行混合反應，然后流入斜管沉淀池進行固液分離，主要沉降生化池中脫落的生物膜及部分細小的懸浮物質及脫氮反應產生的MgNH4PO4·6HzO晶體。斜管沉淀池利用淺層原理，采用異向流斜管沉淀池形式，具有停留時間短，沉淀效率高，占地面積省，維護工作量少等優點。斜管填料采用無變形斜管填料，具有抗變形、使用壽命長等優點，填料安裝角度60°。由于沉淀的對象主要為SS，在沉淀過程中介質處于流動狀態，同時沉淀斜管表面比較光滑，因此不會造成斜管沉淀池的堵塞，保證了沉淀池的正常運行。
斜管填料采用PVC材質的斜管，孔徑為φ50，斜長1m，安裝角度為60°。
斜管沉淀池的底部設置集泥斗,集泥斗中的沉淀污泥采用污泥泵排泥至污泥池中,
斜管沉淀池設計表面負荷為1.9m3/m2.h。設計停留時間為2h，有效容積為250m3,沉淀池采用鋼筋混凝土結構，尺寸為Ф10×4.5m。有效水深3.5m，
當進水水質偏高時，混凝沉淀池與原水力漩流澄清池進行并聯運行，從而進一步保證了出水水質達到排放標準。
4.1.7、消毒系統
因污水中含有大量的病菌、病毒等，故設計消毒池一座，污水經過消毒后可殺死水中的大腸桿菌，污水zui消毒措施采用固體氯片直接接觸溶解的消毒方式。由于消毒氯片具有飽和溶解的特點，因此能根據處理水量的變化情況而自動改變加藥量，消毒后的處理水即可達標排放，并能滿足沖洗車間場地和綠化用水。
消毒池采用鋼筋混凝土結構，規格為7×4×3.5m，有效水深3m,有效容積84m3，消毒池設計停留時間40分鐘。
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