草甘膦母液濃縮系統是一種節能技術，膜分離過程是在壓力驅動下，在常溫下進行分離，適合于對熱敏感物質。膜分離設備適用分離的范圍廣，從微粒級到微生物菌體都有其用武之地，關鍵在于選擇不同的膜類型。膜分離設備以壓力差作為驅動力，因此采用裝置簡單，操作方便。
草甘膦母液濃縮系統工藝優勢：
1、分離精度高，分離和濃縮效果好，工作效率高。
2、純物理過程，無需化學反應，無二次污染。
3、錯流運行方式，更好的解決污染堵塞難題，清洗方便。
4、膜組件填充面積大，滲透量大，占地面積小，可減少硬件設施的投資。
5、分離過程無相變，能耗低，符合節能減排的清潔生產要求。
6、膜可反復清洗再生使用，使用壽命長達2-3年，減少消耗成本。
7、自動化程度高，降低勞動強度和減少勞動成本。
8、無需助濾劑，產生污染物少，節約成本。
9、除菌效果好，可有效降低發酵液后期染菌的可能。
10、設備安全性能高，可減少安全事故的發生。
草甘膦母液濃縮系統工藝特點：
1、雜質分離*，透光度高，久置不返渾，不沉淀。
2、省掉活性炭脫色環節，降低生產成本。
3、分離膜采用錯流過濾方式，不易堵塞。
4、膜元件使用壽命長，再生費用低，操作簡單。
5、工藝流程簡潔，縮短生產周期，有效降低勞動強度和生產成本20至60%。
6、衛生級標準制作。
草甘膦母液濃縮系統清洗步驟：
1、用泵將干凈、無游離氯的反滲透產品水從清洗箱(或相應水源)打入壓力容器中并排放幾分鐘。
2、用干凈的產品水在清洗箱中配制清洗液。
3、將清洗液在壓力容器中循環1小時或預先設定的時間，對于8英寸或8.5英寸壓力容器時，流速為35~40加侖/分鐘(133~151升/分鐘)，對于6英寸壓力容器流速為15~20加侖/分鐘(57~76升/分鐘)，對于4英寸壓力容器流速為9~10加侖/分鐘(34~38升/分鐘)。
4、清洗完成以后，排凈清洗箱并進行沖洗，然后向清洗箱中充滿干凈的產品水以備下一步沖洗。
5、用泵將干凈、無游離氯的產品水從清洗箱(或相應水源)打入壓力容器中并排放幾分鐘。
6、在沖洗反滲透系統后，在產品水排放閥打開狀態下運行反滲透系統，直到產品水清潔、無泡沫或無清洗劑(通常需15~30分鐘)。
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