　　超濾膜分離裝置膜提取系統(tǒng) 分離設(shè)備是專為高校、科研機(jī)構(gòu)、企業(yè)研究中心的技術(shù)開發(fā)人員進(jìn)行膜分離實(shí)驗(yàn)而設(shè)計(jì)的小試裝置，可安裝一支小型卷式膜組件，通過切換不同規(guī)格的膜組件，可以分別進(jìn)行超濾、低壓反滲透、納濾實(shí)驗(yàn)。

　　超濾膜分離裝置膜提取系統(tǒng) 分離設(shè)備保存方式：

　　試驗(yàn)?zāi)ぱb置每次使用完畢后，使用純水或無菌水沖洗整個(gè)系統(tǒng)，沖洗完畢后將膜元件浸泡于水溶液體系內(nèi)，確保其處于濕潤(rùn)狀態(tài)。*存放時(shí)請(qǐng)浸泡于2%*或1%亞硫酸氫鈉溶液，2個(gè)月更換一次保護(hù)液。

　　技術(shù)優(yōu)點(diǎn)：

　　1、微濾過濾精度高，澄清除菌效果好，濾液澄清度好。

　　2、超濾濃縮提純效果好，同時(shí)大大降低能耗，節(jié)約用水。

　　3、常溫下分離和濃縮，不破壞熱敏性成分，酶活收率可達(dá)96%以上。

　　4、膜通量大，穩(wěn)定可靠，可反復(fù)再生清洗，使用壽命長(zhǎng)。

　　5、可滿足高粘度，高固含量物料的處理。

　　6、連續(xù)式錯(cuò)流運(yùn)行工藝，解決膜污染堵塞問題，減少運(yùn)行時(shí)間，提高酶活性。

　　7、自動(dòng)化設(shè)計(jì)，可在線再生清洗和排污，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)。

　　正常工作影響因素：

　　1、料液流速提高料液流速雖然對(duì)減輕濃差極化、提高透過通量有利，但需要提高料液壓力，增加耗能。一般紊流體系中流速控制在1-3m/s。

　　2、操作壓力超濾系統(tǒng)透過通量與操作壓力的關(guān)系取決于膜和凝膠層的性質(zhì)。超濾過程為凝膠化模型，膜透過通量與壓力無關(guān)，這時(shí)的通量成為臨界透過通量。

　　3、溫度操作溫度主要取決于所處理的物料的化學(xué)、物理性質(zhì)。由于高溫可降低料液的黏度，增加傳質(zhì)效率，提高透過通量，因此應(yīng)在溫度下操作。

　　4、運(yùn)行周期隨著超濾過程的進(jìn)行，在膜表面逐漸形成凝膠層，使透過通量下降，當(dāng)通量達(dá)到某一數(shù)值時(shí)，就需要進(jìn)行沖洗，這段時(shí)間成為運(yùn)行周期。運(yùn)行周期的變化與清洗情況有關(guān)。

　　5、進(jìn)料濃度隨著超濾過程的進(jìn)行。主體液流的濃度逐漸增加。此時(shí)黏度變大，使凝膠層厚度增加，從而影響透過通量。因此對(duì)主體液流應(yīng)定出濃度。

　　6、料液的預(yù)處理為了提高膜的透過通量，保證超濾系統(tǒng)的正常穩(wěn)定運(yùn)行，根據(jù)需要應(yīng)對(duì)料液進(jìn)行預(yù)處理。

　　7、超濾系統(tǒng)必須進(jìn)行定期沖洗，以保持一定的透過量，并能延長(zhǎng)膜的使壽命。一般在規(guī)定的料液和壓力下，在答應(yīng)的pH值范圍內(nèi)，溫度不超過60度時(shí)超濾系統(tǒng)可使用12-18個(gè)月。如膜清洗不佳，會(huì)使膜的壽命縮短。

　　德蘭梅勒根據(jù)設(shè)備的處理要求定制性價(jià)比高的工藝包，對(duì)整個(gè)設(shè)備進(jìn)行全面的分析和合理的設(shè)計(jì)，使設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、生產(chǎn)、監(jiān)控各工藝環(huán)節(jié)得到有效控制，以實(shí)現(xiàn)整套工藝包的經(jīng)濟(jì)性能與技術(shù)優(yōu)勢(shì)的雙結(jié)合，從而為客戶提供既專業(yè)又完善的流體分離純化的工藝包設(shè)計(jì)。

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關(guān)鍵詞：超濾膜分離設(shè)備膜組件

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