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高壓均質機的設計易于操作和維護
閱讀：71 發布時間：2023-5-10 高壓均質機的設計易于操作和維護。可以用蒸餾水、純水、洗潔精循環清洗，也可以拆泵頭手動清洗。機器可以通過結構自重自吸力進料，并不一定需要我們任何一個進料泵。只需電力企業供應而不需其它基礎設施。高壓均質機的易損件較多，維護人員工作量存在較大，特別在壓力很高的情況下。
超高壓均質機分為兩大部分：動力部分和均質部分。動力部分為氣源驅動，驅動部位安裝于機殼內，更加安全可靠；均質部分可置于循環水中，熱交換充分，有利于保持樣品在恒溫中加工。
乳化液是由兩種互不相溶的液體組成，其中分散相液體以微小液滴的形式分散在連續相液體中。超高壓均質機能夠將分散相乳液粒子的粒徑減小至亞微米直至納米級，從而生產出更穩定的乳化液體系。
對不同的乳化液體系，用均質機處理時的均質壓力和通過次數的要求會有所不同。有時過高的均質壓力，或過多的處理次數反而會使乳液的粒徑增大，而非減小。可以對樣品進行實際處理實驗來確定Z佳均質壓力和通過次數。我們可以為您進行免費的樣品處理實驗。
乳化過程的溫度控制也很重要，通常乳化液應保持在較低的溫度。均質過程會使樣品的溫度上升，可以在均質系統上連接盤管冷卻器或熱交換器來來控制均質過程中樣品的溫度。我們可為您提供上述冷卻裝置，你也可以選擇自己配置冷卻裝置。
高黏度液體的乳化可能不需要冷卻。低黏度的液體由于其液滴更容易被分離，所以通常更容易被乳化。對高黏度液體，適當提高溫度可降低液體的黏度，從而使乳化更容易。在含有樹脂或蠟質的體系中，其分散相在室溫下可能呈固態或是高黏度液態，對此種體系在引入均質機處理以前，可xian進行加熱，使其轉化為低黏度的液態，再進行二至三遍無冷卻的均質處理，然后再進行Z后一遍帶冷卻的均質處理以增加產品的穩定性。