袋式除塵器濾袋清灰檢漏的方法
閱讀：72發布時間：2023-1-29
1清灰檢漏的方法
1.1清灰
目前清灰為脈沖噴吹清灰及停爐后人工清灰，特別是糊袋情況下，噴吹清灰不能處理；人工清灰只能把濾袋抽出進行抖落灰塵，這種人工清灰會對布袋造成二次損壞。用專用工具將逐條布袋檢查并采用壓縮空氣進行袋內噴吹和袋外吹掃，大布袋基布的透氣孔以恢復過濾效能。
1.2布袋的檢漏
對于布袋的檢漏，原有方式探照檢測，因布袋直徑及長度的特殊情況，探照不可能實現整條布袋檢漏。用專用熒光粉 排查除塵布袋、花板、提升閥、旁路閥及殼體等可能存在的煙氣漏流。在清灰工作結束并具備條件后開始熒光粉檢漏試驗。
2采用新材料，提高除塵可靠性
除塵布袋的面料和設計應盡量追求過濾、易于粉塵剝離；除塵布袋的選用至關重要，氣體的溫度，潮濕度和化學性，顆粒大小，含塵濃度，過濾風速，清灰檢漏方式等因素，直接影響除塵器設備的除塵效果；原有布袋設計選用 PPS材質纖維、PPS材質纖維和表面使用PTFE熱熔式覆膜處理兩種；鑒于對今后煙氣排放濃度的要求，布袋表面均有混紡 纖維，并經過電火花處理，提高了過濾精度，增強了抗酸堿腐蝕、抗化學性。對新材質布袋的使用，我公司在每個大修期進行 換一次，縮短使用周期，確保除塵效率。
3采用新工藝對布袋進行清灰及檢漏，從根本上治理除塵器的排放濃度
用專用工具將逐條布袋檢查并采用壓縮空氣進行袋內噴吹和袋外吹掃，大布袋基布的透氣孔以恢復過濾效能；布袋清灰在機組停運后進行；首先，打開除塵器各個凈氣室和灰斗人孔門進入除塵器內部，使人工檢查系統內部；其次，逐個倉室移除固定行噴吹管，抽袋測試透氣性；然后，調整清灰裝置的噴吹壓力和頻次，逐條布袋手動噴吹，布袋內外壁上下往復吹掃，并袋內外基布可見本色；再次抽袋檢查時采用延伸管進行袋內噴吹。
檢漏采用專用熒光粉排查除塵布袋、花板、提升閥、旁路閥及殼體等可能存在的煙氣漏流。在清灰工作結束并具備條件后開始熒光粉檢漏試驗；先，啟動引風機并將入口擋板開度調整至40%，現場風壓-600Pa；風機保持穩定運行，人工從煙道效率測孔處快速均勻注入熒光粉；其次，風機穩定運行5min后停運，煙氣通道封閉；然后，30min后逐個打開凈氣室人孔門，佩戴熒光眼鏡并使用專用熒光燈查漏、記錄和處理。熒光粉查漏的兩大技術要領：一是熒光粉注入量的計算，用量過多或者過少均增加查漏工作難度甚至造成二次污染；二是風機運行時長和擋板導葉開度控制，風量風壓合適才能確保查漏。
4加強管理，確保除塵器達標運行
我公司把除塵系統納入一類設備管理；加強對除塵系統的管理與監控，做好設備巡查記錄，及時發現問題及時處理，防止設備帶故障運行造成故障范圍擴大，影響除塵效率。
啟動機組時，精心調整風量，縮短燃油時間，避免油霧附著在布袋上，造成糊袋現象，影響除塵效率。
定期對煙塵濃度檢測，對比分析運行狀況，有針對性地處理除塵系統故障，使除塵效率達到預期效果。
5效果
在布袋清灰后的預期效果除塵器系統差壓預計降低200-500P；在同等工況條件下引風機電流減小，節約了能源；大地恢復布袋除塵能力。用熒光粉檢漏后的預期效果能夠排查除塵布袋及除塵室的泄漏點，確保煙塵排放濃度達到要求的指標(小于30mg/m3)。
布袋除塵器采用以上新工藝較傳統的檢修方法具有明顯降低差壓，顯著提高除塵效率，同時能將除塵器本體的滲漏點控制在較好水平滿足排放濃度。
