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燃燒煤粉是大型火電廠為提高燃煤效率的重要手段，所以需要對原料煤通過破碎制成煤粉，這一過程一般通過磨煤機完成。磨煤過程就是煤被破碎及其表面積不斷增加的過程。要增加新的表面積，必須克服固體分子間的結合力，因而需消耗能量。煤在磨煤機中被磨制成煤粉，主要是通過壓碎、擊碎和研碎三種方式進行。其中壓碎過程消耗的能量省，研碎過程比較費能量。各種磨煤機在制粉過程中都兼有上述的兩種或三種方式，但以何種為主則視磨煤機的類型而定。

煤場購置的原煤通過配煤后輸送到上部的原煤倉，通過計量后進入磨煤機，在高溫煙氣下加熱烘干，被磨碎后的細煤通過振動篩選后輸送至煤粉倉貯存備用，而不合格的顆粒再返回磨機重新磨碎。雖然磨煤系統工作原理相對比較簡單的，但是設備在連續工作的情況下，磨損非常嚴重，造成設備停機維修頻繁。為防止設備的磨蝕問題，延長檢修周期，可選用ZS－911耐磨抗氣蝕涂料。

ZS－911耐磨抗氣蝕涂料采用無機-有機嫁接改性樹脂重新螯合作為成膜物質，加入剛玉、陶瓷微粉、球狀石墨粉、鉬粉等為填料。涂層耐溫可以達到150℃，硬度高，致密防水，耐酸堿腐蝕，耐磨性能是 16Mn鋼的10倍、65Mn鋼的9倍、耐火澆注料的50倍，隨著使用溫度的提高耐磨防水涂料的耐磨性能變化很小。