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煤電廠脫硫煙道酸露點腐蝕涂料

由于對環境保護的日益重視以及對大氣污染物排放重的嚴格控制，我國新建電廠及現運行電廠主力機組必須安裝脫硫裝置以達到國家排放標準。煙氣脫硫（FGD）是一個十分復雜的化學過程，由于FGD裝置結構龐大，運行周期長，維修困難等原因，對防腐蝕提出了比一般化工過程更高的要求，志盛威華煙道防腐涂料專家指出防腐蝕提出了比一般化工過程更高的要求，防腐蝕內襯被業內喻為“脫硫生命線"，實踐證明，有效的防腐蝕技術和工藝是煙氣脫硫裝備正常運行的重要保證。

煙氣系統是FGD濕法工藝中主要腐蝕環境（包括SO₂、SO₃、及CI^-，F^-的腐蝕），所有可能接觸到飽和煙氣冷凝液或從吸收塔帶來的霧氣和液滴的凈煙道，旁路煙道均處于該腐蝕環境。但是脫硫裝置中的各煙道或管道基本采用鋼鐵材料制成，一般為鋼制方形通道，內部有支撐桿，溫度較高，介質環境復雜，整個脫硫煙道或管道均遭到較為嚴重的腐蝕，影響脫硫系統的正常工作。因此有必要對高濕脫硫系統中的煙道進行防護處理。國內高溫漆專家級涂料公司北京豐臺的志盛威華公司通過多次調研，實地勘測設計出針對燃煤電廠脫硫煙道高溫煙氣防腐涂層的設計方案，并提出了相關的設計要求。應用結果表明，當涂層在一定厚度時，該煙氣防腐防護涂層外觀平整，電火花通過率100%，附著力強，在180℃環境下仍具備優異性能。而所選用材料即北京志盛威華化工有限公司自制ZS-1041煙氣防腐涂料，使用性能均達到設計要求，煙道使用壽命在15年以上。

本設計方案采用志盛威華專用ZS-1041煙氣防腐涂料是以無機聚合物為主的互穿網絡聚合物作為成膜物質，IPN技術上發展而來的無溶劑環保新型材料，溶液中含硅無機聚合物為主鏈，ZS-1041煙氣防腐涂料高溫嫁接有機聚合物改性樹脂改進及加入耐高溫顏填料，耐溫性能得到大提高，從原有的長期耐高溫500℃提高到850℃，短時熱沖擊可到880℃。同進該材料為100%固體含量，屬環境友好涂料，志盛威華ZS-1041煙氣防腐涂料施工效率高，可一次達到施工厚度；強附著力，在鋼、混凝土、木材等底材上具有優良附著力，無接縫及裂縫；優異的耐腐蝕，耐水，防潮，防滲透，耐磨性能；同時兼具涂料及內襯雙重功效。其廢棄物是*惰性的，可直接處理到垃圾填埋場。

根據多次檢測結果，ZS-1041煤電廠脫硫煙道酸露點腐蝕涂料作為專用FGD防護材料施工符合HG/T229化工設備及管道防腐蝕驗收標準，GB50212-2002建筑防腐蝕施工及驗收標準及設備規范要求。志盛威華ZS-1041煙氣防腐涂料涂層兼具涂層及內襯雙重功效，相對鱗片涂料，襯膠，具有施工效率高，材料成本及施工費用低等優勢。大大提高經濟效益。該涂層可以150℃長期使用，可耐180℃短時熱沖擊，ZS-1041煙氣防腐涂料涂層耐腐蝕、耐水、耐潮、耐磨、防滲透性能優異，可確保在較為苛刻腐蝕條件下不生銹、不剝落、不脫離，有效地保證煙道的使用壽命。