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鋰輝石有兩種品型,天然狀態的α型(也稱低溫型)相經較高溫度加熱后轉變成β型(也稱高溫型).有文獻報導,更高溫度下加熱會轉變成第三種型態——r型[1].目前世界鋰冶煉工業中從礦石提鋰的主要礦物仍是鋰輝石,而鋰輝石轉型焙燒工藝流程(以下簡稱轉型焙燒)幾乎是一切提鋰工藝的先決條件和基礎,因為α型鋰輝石極少與各種酸或堿等試劑發生反應(能與氫氟酸反應),只有經過轉型焙燒,使其變成β型后才能發生反應,無論是目前最主要的提鋰工藝——硫酸法,還是早期的石灰石燒結法。

硫酸法焙燒后的煙氣含酸量很大，對脫硫塔腐蝕嚴重，對于8mm厚的鋼板也只能使用2個月就要腐蝕穿孔，因此需要對脫酸塔采用特種耐酸型防腐涂料。為此，志盛威華唐工建議可以采用ZS-1042輝鋰石焙燒煙氣脫硫塔耐酸防腐涂料配合ZS-1041高溫煙氣防腐涂料一起使用，延長設備使用壽命。

輝鋰石焙燒煙氣脫硫塔耐酸防腐涂料ZS-1042采用的無機-有機螯合高溫高壓合成溶液，該溶液耐溫高，附著力強，柔韌性高、耐酸堿腐蝕性能，涂料填料選用了剛玉、鱗片石英、鱗片石墨、鱗片玻璃粉、紅柱石等，這些粉料經過高溫煅燒再次結晶后，酸堿環境下各項性能穩定性比煅燒前提高3倍以上，這樣通過各種材料之間的相互作用和協同效應，強強結合成高效的防腐涂料ZS-1042脫硫專用防腐涂料，化學防腐、物理防腐和電化學腐蝕性，涂層線膨脹系數8X 10- 6/C,附著力可以達到10Mpa以上。ZS-1042涂層（或ZS-1041與ZS-1042的復合涂層），是基于ZS-1042高的固含量，可以使得涂層耐磨蝕、耐沖擊性能優異，此外，ZS-1042可以實現厚涂，且不會龜裂、脫層。在腐蝕嚴重的環境中，ZS-1042可以通過加厚防腐涂層來實現重防腐。

施工簡單快速，采用噴砂的方式對窯體內壁進行前處理，噴砂等級應為Sa2.5級，因水泥廠檢修期較短，因此建議采用分段多槍的方式進行噴砂處理，噴砂采用磨性較好的鐵礦砂，有效的通風排塵將是提高噴砂效率的關鍵因素。