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燒結工序是高爐礦料入爐前的準備工序，有塊狀燒結和球團狀燒結兩種。燒結工序在鋼鐵冶金企業中能耗僅次于高爐煉鐵而居第2位，而在燒結總能耗中，冷卻機廢氣帶走的顯熱約占總能耗的20-30%，而其排放的余熱約占總能耗的50%，回收和利用這些余熱顯得非常重要。

燒結礦在軌道上依次經過預熱段、燒結段和冷卻段。在冷卻段風箱中，來自鼓風機的冷風強制通過高溫繞結礦料層而被加熱到380-400度，燒結礦冷卻至800-1000度。回收冷卻風中的顯熱可以得到中壓、低壓兩種不同溫度的蒸汽，分別用于發電和生產使用。

燒結煙氣具有高塵（5000mg/Nm³）、高硫（1500 mg/Nm³）、高氧（~15%）的特點。為了盡可能多回收煙氣余熱，經過余熱鍋爐后排煙溫度通常設計在150℃以下，低于SO₃的露點溫度，對爐管形成酸露點腐蝕。同時，煙氣中的粉塵也會對爐管造成磨損腐蝕，特別是鍋爐尾部的省煤器腐蝕更為嚴重。

為了減少鍋爐的腐蝕，加強鍋爐管的防腐工作顯得尤為重要。北京志盛威華公司作為專業高溫防腐涂料生產企業，目前有多款高溫涂料在鍋爐管防腐得到應用。

煙氣防腐涂料是集高溫與防腐于一體，燒結機冷卻煙道高溫陶瓷耐磨防腐涂料采用特制的IPN結構成膜，結合石墨鱗片、碳化硅、氮化硼、硅酸鋁纖維等填料，各組分相互作用，形成的涂層具有優良的耐水性，耐酸堿性，耐老化，耐鹽霧性。涂料施工簡單，修補方便。

ZS-1041燒結機冷卻煙道高溫陶瓷耐磨防腐涂料涂層有優良的耐化學腐蝕特別是冷凝硫酸腐蝕的能力；涂層有非常高的抗水蒸汽滲透性能；涂層有優異的耐高溫和耐溫度急變的性能，可滿足長期工作溫度在45-600℃之間波動，短期運行溫度800℃，保護動作溫度850℃；涂層還有較高的抗撓曲性及熱膨脹抗變性，能抵抗鋼煙囪雖經加固但仍不可避免的運行中振動。

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