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21世紀以來，在國家對黃磷廠和磷肥廠固廢排放的限制和資源再生利用的推動下，一種新興建筑材料問世：蒸壓磷渣硅酸鹽磚。

蒸壓磷渣硅酸鹽磚分為實心磚和多孔磚，是以磷渣為膠凝材料，以磷石膏為主要原料，以石灰或水泥等為激發劑，摻加集料和適量外加劑，經坯料制備、多次排氣壓制成型、高壓蒸汽養護而成的磚。

由于志盛威華集團防腐涂料在磷化工行業多方位的成功應用，使得以黃磷渣和磷石膏固廢為原料的磚廠也把志盛防腐涂料作為標配，尤其是ZS-711磷渣硅酸鹽磚耐酸堿無機防腐導熱涂料在蒸養釜和蒸壓車上的成功應用，給工藝制定解決了一大難題！

由于磷渣和磷石膏原料中氟F元素和磷酸酐成分的存在，使得蒸壓釜內壁和蒸養車內外壁腐蝕較快，給整個蒸養工藝造成了很大的困擾！

志盛威華ZS-711磷渣硅酸鹽磚耐酸堿無機防腐導熱涂料常年應用于蒸養釜和蒸壓車的腐蝕防護，被磷化工和氟化工行業作為指產品。其原因就是：該涂料采用硅-氟復合樹脂，并在側鏈接枝環烷基、酚基、醛基、氨基、羧基等多個活性基鏈，側鏈官能團交聯后與主鏈交聯網狀結構形成交叉互聯、優勢互補，在零下60℃-400℃之間的熱穩定性和化學穩定性非常強，幾乎可以無視氫離子H+、氫氧根離子OH-、金屬離子Rn+、氟離子F-、氯離子Cl-及各種酸酐離子。

每生產1噸黃磷就產生8～10噸的磷礦廢渣，每生產1噸磷酸產生4.5～5噸磷石膏。黃磷渣和磷石膏都有著較強的酸性，含有一定量的磷酸根離子和氟離子，在雨水中會逐漸溶解而滲入地下，嚴重污染環境。因此，磷渣和磷石膏廢渣無害化處理乃黃磷廠和磷復肥企業的重大問題，搞好磷石膏和黃磷渣的綜合利用成為我國磷化工產業可持續發展的關鍵。

黃磷渣磷石膏制磚蒸壓工藝從抽真空排氣到進蒸汽升溫升壓，再到恒溫恒壓蒸汽養護、排蒸汽降溫降壓，蒸養釜內工作溫度從常溫到230℃，壓力從-0.08 MPa到2.3MPa，溫度和壓力一直在循環交替變化。因此，蒸氧車和蒸壓釜防腐涂層不止是要求穩定的耐熱性和耐化學腐蝕、耐電化學性，更要求涂層耐熱震性、耐壓變性、耐疲勞性要夠硬，志盛ZS-711無機防腐涂料經受住了考驗。據用戶反饋，ZS-711涂層服役2年后非但沒有損壞，反而比投用之前更硬更結實。