產品簡介
一、預處理系統：包括自動上料、稱重、分揀、破碎、脫水（固液分離）、 固渣物料輸送等多個功能。其中，
1 .上料裝置：通常配套標準120L/240L塑膠垃圾桶使用，用戶只需一鍵按動，即 可完成餐廚的提桶上料；其他上料方式可定制，如中大型設備可根據用戶需要， 配置自動輸送帶上料，大大減輕人工操作的繁重工作。
2. 自動稱重:設備具有自動稱重功能，對每次的上料和卸料均有記錄，并顯示 在觸控屏上，系統還會對每天、每月的稱重數據進行自動統計匯總，方便用戶 和有關部門對所處理的垃圾量和產出物的數據進行了解和掌握。
3. 分揀：設備具有分揀臺，方便操作人員對餐廚有機垃圾進行必要的二次分揀， 把可能混有的塑膠、玻璃、金屬等異物挑揀出來，避免后端設備的損壞和保證 肥料原料的優良成分。
4. 破碎：對餐廚有機垃圾中的大件物料（如瓜果、菜梗、骨頭、貝殼、玉米芯 等）進行破碎，加速后端微生物發酵過程物料的分解、降解。
5. 固液分離（脫水）:通過螺旋壓榨裝置，對物料進行脫水處理，降低進入后端降解 系統的固渣物料的含水率，加速發酵烘干過程，降低能耗。
6. 物料輸送:固液分離后的固渣通過螺旋輸送裝置，會被送到降解發酵倉體內。
二、 降解發酵系統：通過攪拌、加熱、供氧、排汽系統，利用微生物菌劑對 餐廚有機垃圾固渣物料進行發酵降解，終降解產出干燥的、粉末狀的有機肥。 系統設計具有以下特點：
1 .多級分段式的發酵倉和攪拌系統:可保證連續或非連續性的多次進料操作，而 不影響出料；螺旋刮底式+翻拋式雙攪拌槳葉設計，確保物料發酵過程得到*翻滾；間歇攪拌工作方式，減少不必要能耗。
2. 自動控制系統:發酵系統內溫度、濕度、氧氣量等各項參數均實現自動管控， 從而為高溫好氧微生物菌種創造適宜的繁殖、代謝的生長環境，保證發酵降解 效果。
3. —鍵式卸料操作:發酵完成后，實現自動卸料，并自動對卸料進行稱重記錄。
4. 菌劑自動存留設計:巧妙的結構設計，保證每次卸料后總會存留適量的微生物 菌劑，實現一次添加菌劑后，可*不用再添加（為提高發酵效果,亦可不定期添 加適當量菌劑）。
5. 負壓式排汽系統:避免發酵倉內氣體未經處理外溢影響環境。
三、 油水分離及污水收集處理系統：固液分離后的油水混合液體，會進入油水分離器和污水處理系統，油會被自動分離并收集（交由有資質的油脂加工 單位處理），污水被處理后達標排放到市政管網。
四、 廢氣除臭系統：通過物理吸附、紫外線、等離子,生物噴淋等一種或多種
除臭裝置，對發酵降解過程排出的異味進行吸附、分解，終達到達標排放。
五、電控系統：PLC全自動控制，觸摸屏顯示、操作，實現設備運行全過程無需專人看管、操作，大大減少人工操作成本。系統實時顯示設備運行的各項參數（溫度、濕度、時間等）、稱重數據，并可實現遠程監控。系統出廠已設置好各項參數，符合大部分用戶需要，用戶亦可根據實際需要，調整設置各項參數, 達到實際使用需要和效果。設置了漏電、缺相、過載、過熱、開蓋停機等多重保護，確保設備的安全、可靠運行。
產品特點
1、美觀實用、強度高、壽命長、結構緊湊、體積小
2、無噪音，操作簡便、節能環保、可隨時分解垃圾
3、可根據餐廚垃圾排放量選擇不同機型
4、沒有異味或者垃圾腐蝕的味道散發
5、分解后無殘留，不需要二次處理
適用范圍
以餐廚/果蔬類有機垃圾等（如：果蔬、菜葉、菜梗、食物殘渣、雞鴨魚肉廢棄 物、蝦蟹蛋殼.骨頭、過期食品等餐飲、廚余和農貿廢棄有機易腐物）為原料， 通過粉碎、脫水、油水分離、微生物高溫好氧降解等綜合處理技術，進行快速發 酵分解。設備設置好運行參數后，即可自動運行，無需人工看管、操作。24小時內終產出約百分之10-20的固體物作為有機肥原料用于生態種植養殖。整個處理過 程實現無害化，廢水廢氣噪音均經處理后達標排放，不存在二次污染，符合國家 餐廚/果蔬類有機垃圾處理的“減量化、無害化、資源化"就地處理原則。餐廚/果 蔬類有機垃圾處理設備主要適用于 機關單位食堂、校區食堂、酒店、賓館、 餐廳、住宅小區、農貿市場、食品加工廠、機場等產生有機垃圾的源頭場所。
另外，設備各項控制參數可根據實際需要調節，故亦適用于污泥、禽畜糞 便、屠宰場禽畜廢棄物等的資源化綜合處理，也可用于飼料化處理。
