廠家直供室內鋼結構防火涂料薄型超薄型    第１．０．２條本規范適用于建筑物及構筑物鋼結構防火保護涂層的設計、施工和驗收。
第１．０．３條鋼結構防火涂料的應用，除遵守本規范外，尚應遵守涂料有關防火規范及其他現行規定。
第二章防火涂料及涂層厚度
第２．０．１條鋼結構防火涂料分為薄涂型和厚涂型兩類，其產品均應通過涂料檢測機構檢測合格，方可選用。
第２．０．２條薄涂型鋼結構防火涂料的主要技術性能按附錄二的有關方法試驗，其技術指標應符合表２．０．２的規定。
薄涂型鋼結構防火涂料性能表２．０．２
項 目 指 標
粘性強度（ＭＰａ） ≥０．１５
抗彎性 撓曲Ｌ/１００，涂層不起層、脫落
抗振性 撓曲Ｌ/２００，涂層不起層、脫落
耐水性（ｈ） ≥２４
耐凍融循環性（次） ≥１５
耐火極限 涂層厚度（ｍｍ） 3 5.5 7
耐火時間不低于（ｈ） 0.5 1.0 1.5
第２．０．３條厚涂型鋼結構防火涂料的主要技術性能按附錄二的有關方法試驗，其技術指標應符合表２．０．３的規定。
厚涂型鋼結構防火涂料性能表２．０．３
項 目 指 標
粘結強度（ＭＰａ） ≥０．０４
抗壓強度（ＭＰａ） ≥０．３
干密度（ｋｇ/ｍ３） ≤５００
熱導率〔Ｗ/（ｍ·Ｋ）〕 ≤０．１１６０（０．１ｋｃａｌ/ｍ·ｈ·℃
耐水性（ｈ） ≥２４
耐凍融循環性（次） ≥１５
耐火極限 涂層厚度（ｍｍ） 15 20 30 40 50
耐火時間不低于（ｈ） 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0
第２．０．４條采用鋼結構防火涂料時，應符合下列規定：
一、室內裸露鋼結構、輕型屋蓋鋼結構及有裝飾要求的鋼結構，當規定其耐火極限在１．５ｈ及以下時，宜選用薄涂型鋼結構防火涂料。
二、室內隱蔽鋼結構、高層全鋼結構及多層廠房鋼結構，當規定其耐火極限在１．５ｈ以上時，應選用厚涂型鋼結構防火涂料。
三、露天鋼結構，應選用適合室外用的鋼結構防火涂料。
第２．０．５條用于保護鋼結構的防火涂料應不含石棉，不用苯類溶劑，在施工干燥后應沒有刺激性氣味；不腐蝕鋼材，在預定的使用期內須保持其性能。
第２．０．６條鋼結構防火涂料的涂層厚度，可按下列原則之一確定：
一、按照有關規范對鋼結構不同構件耐火極限的要求，根據標準耐火試驗數據選定相應的涂層厚度。
二、根據標準耐火試驗數據，參照本規范附錄三計算確定涂層的厚度。
第２．０．７條施加給鋼結構的涂層質量，應計算在結構荷載內，不得超過允許范圍。
第２．０．８條保護裸露鋼結構以及露天鋼結構的防火涂層，應規定出外觀平整度和顏色裝飾要求。
第２．０．９條鋼結構構件的防火噴涂保護方式，宜按圖２．９０選用。
（ａ）工字型柱的保護；（ｂ）方型柱的保護；（ｃ）管型構件的保 
護；（ｄ）工字梁的保護；（ｅ）樓板的保護
第三章鋼結構防火涂料的施工
靠前節 一般規定
第３．１．１條鋼結構防火噴涂保護應由經過培訓合格的專業施工隊施工。施工中的安全技術和勞動保護等要求，應按涂料現行有關規定執行。
第３．１．２條當鋼結構安裝就位，與其相連的吊桿、馬道、管架及其他相關連的構件安裝完畢，并經驗收合格后，方可進行防火涂料施工。
第３．１．３條施工前，鋼結構表面應除銹，并根據使用要求確定防銹處理。除銹和防銹處理應符合現行《鋼結構工程施工與驗收規范》中有關規定。
第３．１．４條鋼結構表面的雜物應清除干凈，其連接處的縫隙應用防火涂料或其他防火材料*堵平后方可施工。
第３．１．５條施工防火涂料應在室內裝修之前和不被后繼工程所損壞的條件下進行。施工時，對不需作防火保護的部位和其他物件應進行遮蔽保護，剛施工的涂層，應防止臟液污染和機械撞擊。
第３．１．６條施工過程中和涂層干燥固化前，環境溫度宜保持在５～３８℃，相對濕度不宜大于９０％，空氣應流通。當風速大于５ｍ/ｓ，或雨天和構件表面有結露時，不宜作業。
第二節 質量要求
第３．２．１條用于保護鋼結構的防火涂料必須有涂料檢測機構的耐火極限檢測報告和理化性能檢測報告，必須有防火監督部門核發的生產許可證和生產廠方的產品合格證。
第３．２．２條鋼結構防火涂料出廠時，產品質量應符合有關標準的規定。并應附有涂料品種名稱、技術性能、制造批號、貯存期限和使用說明。
第３．２．３條防火涂料中的底層和面層涂料應相互配套，底層涂料不得銹蝕鋼材。
第３．２．４條在同一工程中，每使用１００ｔ薄涂型鋼結構防火涂料應抽樣檢測一次粘結強度；每使用５００ｔ厚涂型鋼結構防火涂料應抽樣檢測一次粘結強度和抗壓強度。
第三節 薄涂型鋼結構防火涂料施工
第３．３．１條薄涂型鋼結構防火涂料的底涂層（或主涂層）宜采用重力式噴槍噴涂，其壓力約為０．４ＭＰａ。局部修補和小面積施工，可用手工抹涂。面層裝飾涂料可剛涂、噴涂或滾涂。
第３．３．２條雙組份裝的涂料，應按說明書規定在現場調配；單組份裝的涂料也應充分攪拌。噴涂后，不應發生流淌和下墜。
第３．３．３條底涂層施工應滿足下列要求：
一、當鋼基材表面除銹和防銹處理符合要求，塵土等雜物清除干凈后方可施工。
二、底層一般噴２～３遍，每遍噴涂厚度不應超過２．５ｍｍ，必須在前一遍干燥后，再噴涂后一遍。
三、噴涂時應確保涂層*閉合，輪廓清晰。
四、操作者要攜帶測厚針檢測涂層厚度，并確保噴涂達到設計規定的厚度。
五、當設計要求涂層表面要平整光滑時，應對較后一遍涂層作抹平處理，確保外表面均勻平整。
第３．３．４條面涂層施工應滿足下列要求：
一、當底層厚度符合設計規定，并基本干燥后，方可施工面層。
二、面層一般涂飾１～２次，并應全部覆蓋底層。涂料用量為０．５～１ｋｇ/ｍ２。
三、面層應顏色均勻，接槎平整。

（一）產品：
D80納米陶瓷光澤防火涂料是以水和酒精以及無機納米防火材料為基材，精作的無機薄層防火涂料，在明火或高溫（250℃以上）情況下，涂膜不會燃燒，起到良好的防火阻燃作用。
本產品沒有使用芳香性溶劑（甲苯、二甲苯）VOC含量為零。對人體和環境無害。

（二）外觀：
無色透明液體

（三） 良好的性能
1 環保涂層劑：不含重金屬及芳香族化合物。
2 良好的粘結力：比現有的有機涂層劑5倍以上，同時對各種材料（鋁材、金屬、鍍金層）具備良好的粘結力。
3. 硬度：5H-9H以上
5. 易潔性好：只需用水清潔。
6. 高耐熱性：250度以上的溫度持續使用，涂層不燃且不變形。
7. 溫度聚變無變形：反復（100℃）加熱、和冷卻（20℃）涂層面依然保持完美的粘結性。
8. 多樣的顏色：能夠體現多樣的色彩（有色、無色、珍珠、金屬色彩）
9.良好的防水性：涂層浸泡在水槽3000小時不起泡，不生銹。

（四）使用范圍
廣泛應用于冶金窯爐、石英加熱管、鋼材標識、鋼化玻璃LOGO標識、耐高溫玻璃油墨、 航天等領域。
主要應用于：商場、辦公樓、工廠、家庭等場合的鋁合金門窗表面、消防門、消防電梯、木材、纖維板、苯板、鋼結構廠房、鋼結構樓板、公交車車廂、高鐵車廂等板材。

 （五）傳統防火涂料與D80光澤防火涂料對比

工藝對比項目 傳統防火涂料 D80納米高光澤 防火涂料
環保性 有三廢排放，含有重金屬， voc環境激素的增長 無三廢排放，不含重金屬，voc為零
熱導率
（w/m.k） ≤0.116 ≤0.02
耐火性能 2mm涂層≥60分鐘 0.06mm涂層≥5小時
耐凍融性 ≥24小時 ≥2200小時
耐酸(5%硫酸) 48小時不起泡、不生銹 96小時不起泡、不生銹
耐鹽霧(5%Nacl) 24h 1000h
耐沖擊
（kg/cm） ≥20cm ≥50cm
施工工藝 一底兩面 噴涂兩次

（六） 施工工藝

除油、除銹  →  用白電汪清潔 → 300目網紗過濾→  將材料倒入噴壺

                                                                               ↓

或流水線烘干 ←放入150度烤箱（烘30分鐘）←勻速噴涂 ←板材除塵

           ↓

降溫后取出 → 檢驗產品 →  包裝  →   出貨

 （七）注意事項

1、噴鍍過程中，車間內溫度24～30℃、產品溫度25～30℃、濕度為50%～60%。

2、噴鍍過程需要在無塵車間進行。材料噴鍍前要用300目或以上的濾布進行過濾，在噴涂、固化以及存放的過程中一定要保持漆面的清潔度。

3、本產品放置在常溫下24小時以上才能使用，若溫度較低，放置時間需要適當延長。

4、分兩遍均勻噴鍍，材料離被鍍物距離為20cm， 一遍噴鍍厚度為20-30um，噴完后用熱風槍吹干，進行第二遍噴涂，第二遍噴鍍厚度為30-50um,噴鍍完成后放入150℃烘箱高溫固化30分鐘。

5、空壓機一定要確保氣體中無油，以免影響噴鍍效果。

6、本產品涂布率為：10㎡/kg（涂膜厚度不同，涂布率不同）

 （八）包裝和儲存

本產品分為三種包裝規格，25kg/桶、100kg/桶、
200kg/桶。

宜儲存于陰涼、通風倉庫內，遠離火種、熱源、防止陽光直射，保持容器密封。
儲存期：12個月

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