超薄型防火涂料鋼結構阻燃漆    第三章鋼結構防火涂料的施工
靠前節 一般規定
第３．１．１條鋼結構防火噴涂保護應由經過培訓合格的專業施工隊施工。施工中的安全技術和勞動保護等要求，應按涂料現行有關規定執行。
第３．１．２條當鋼結構安裝就位，與其相連的吊桿、馬道、管架及其他相關連的構件安裝完畢，并經驗收合格后，方可進行防火涂料施工。
第３．１．３條施工前，鋼結構表面應除銹，并根據使用要求確定防銹處理。除銹和防銹處理應符合現行《鋼結構工程施工與驗收規范》中有關規定。
第３．１．４條鋼結構表面的雜物應清除干凈，其連接處的縫隙應用防火涂料或其他防火材料*堵平后方可施工。
第３．１．５條施工防火涂料應在室內裝修之前和不被后繼工程所損壞的條件下進行。施工時，對不需作防火保護的部位和其他物件應進行遮蔽保護，剛施工的涂層，應防止臟液污染和機械撞擊。
第３．１．６條施工過程中和涂層干燥固化前，環境溫度宜保持在５～３８℃，相對濕度不宜大于９０％，空氣應流通。當風速大于５ｍ/ｓ，或雨天和構件表面有結露時，不宜作業。
第二節 質量要求
第３．２．１條用于保護鋼結構的防火涂料必須有涂料檢測機構的耐火極限檢測報告和理化性能檢測報告，必須有防火監督部門核發的生產許可證和生產廠方的產品合格證。
第３．２．２條鋼結構防火涂料出廠時，產品質量應符合有關標準的規定。并應附有涂料品種名稱、技術性能、制造批號、貯存期限和使用說明。
第３．２．３條防火涂料中的底層和面層涂料應相互配套，底層涂料不得銹蝕鋼材。
第３．２．４條在同一工程中，每使用１００ｔ薄涂型鋼結構防火涂料應抽樣檢測一次粘結強度；每使用５００ｔ厚涂型鋼結構防火涂料應抽樣檢測一次粘結強度和抗壓強度。
第三節 薄涂型鋼結構防火涂料施工
第３．３．１條薄涂型鋼結構防火涂料的底涂層（或主涂層）宜采用重力式噴槍噴涂，其壓力約為０．４ＭＰａ。局部修補和小面積施工，可用手工抹涂。面層裝飾涂料可剛涂、噴涂或滾涂。
第３．３．２條雙組份裝的涂料，應按說明書規定在現場調配；單組份裝的涂料也應充分攪拌。噴涂后，不應發生流淌和下墜。
第３．３．３條底涂層施工應滿足下列要求：
一、當鋼基材表面除銹和防銹處理符合要求，塵土等雜物清除干凈后方可施工。
二、底層一般噴２～３遍，每遍噴涂厚度不應超過２．５ｍｍ，必須在前一遍干燥后，再噴涂后一遍。
三、噴涂時應確保涂層*閉合，輪廓清晰。
四、操作者要攜帶測厚針檢測涂層厚度，并確保噴涂達到設計規定的厚度。
五、當設計要求涂層表面要平整光滑時，應對較后一遍涂層作抹平處理，確保外表面均勻平整。
第３．３．４條面涂層施工應滿足下列要求：
一、當底層厚度符合設計規定，并基本干燥后，方可施工面層。
二、面層一般涂飾１～２次，并應全部覆蓋底層。涂料用量為０．５～１ｋｇ/ｍ２。
三、面層應顏色均勻，接槎平整。
第四節 厚涂型鋼結構防火涂料施工
第３．４．１條厚涂型鋼結構防火涂料宜采用壓送式噴涂機噴涂，空氣壓力為０．４～０．６ＭＰａ，噴槍口直徑宜為６～１０ｍｍ。
第３．４．２條配料時應嚴格按配合比加料或加稀釋劑，并使稠度適宜，邊配邊用。
第３．４．３條噴涂施工應分遍完成，每遍噴涂厚度宜為５～１０ｍｍ，必須在前一遍基本干燥或固化后，再噴涂后一遍。噴涂保護方式、噴涂遍數與涂層厚度應根據施工設計要求確定。
第３．４．４條施工過程中，操作者應采用測厚針檢測涂層厚度，直到符合設計規定的厚度，方可停止噴涂。
第３．４．５條噴涂后的涂層，應剔除乳突，確保均勻平整。
第３．４．６條當防火涂層出現下列情況之一時，應重噴：
一、涂層干燥固化不好，粘結不牢或粉化、空鼓、脫落時。
二、鋼結構的接頭、轉角處的涂層有明顯凹陷時。
三、涂層表面有浮漿或裂縫寬度大于１．０ｍｍ時。
四、涂層厚度小于設計規定厚度的８５％時，或涂層厚度雖大于設計規定厚度的８５％，但未達到規定厚度的涂層之連續面積的長度超過１ｍ時。
第四章工程驗收
第４．０．１條鋼結構防火保護工程竣工后，建設單位應組織包括*在內的有關單位進行竣工驗收。
第４．０．２條竣工驗收時，檢測項目與方法如下：
一、用目視法檢測涂料品種與顏色，與選用的樣品相對比。
二、用目視法檢測涂層顏色及漏涂和裂縫情況，用０．７５～１ｋｇ榔頭輕擊涂層檢測其強度等，用１ｍ直尺檢測涂層平整度。
三、按本規范附錄四的規定檢測涂層厚度。
第４．０．３條薄涂型鋼結構防火涂層應符合下列要求：
一、涂層厚度符合設計要求。
二、無漏涂、脫粉、明顯裂縫等。如有個別裂縫，其寬度不大于０．５ｍｍ。
三、涂層與鋼基材之間和各涂層之間，應粘結牢固，無脫層、空鼓等情況。
四、顏色與外觀符合設計規定，輪廓清晰，接槎平整。
第４．０．４條厚涂型鋼結構防火涂層應符合下列要求：
一、涂層厚度符合設計要求。如厚度低于原訂標準，但必須大于原訂標準的８５％，且厚度不足部位的連續面積的長度不大于１ｍ，并在５ｍ范圍內不再出現類似情況。
二、涂層應*閉合，不應露底、漏涂。
三、涂層不宜出現裂縫。如有個別裂縫，其寬度不應大于１ｍｍ。
四、涂層與鋼基材之間和各涂層之間，應粘結牢固，無空鼓、脫層和松散等情況。
五、涂層表面應無乳突。有外觀要求的部位，母線不直度和失圓度允許偏差不應大于８ｍｍ。
第４．０．５條驗收鋼結構防火工程時，施工單位應具備下列文件：
一、涂料質量監督檢測機構對所用產品的耐火極限和理化力學性能檢測報告。
二、大中型工程中對所用產品抽檢的粘結強度、抗壓強度等檢測報告。
三、工程中所使用的產品的合格證。
四、施工過程中，現場檢查記錄和重大問題處理意見與結果。
五、工程變更記錄和材料代用通知單。
六、隱蔽工程中間驗收記錄。
七、工程竣工后的現場記錄依據所用涂料的種類而有不同的稱呼，如底漆的涂層稱為底漆層，面漆的涂層稱為面漆層。一般涂料所得涂層較薄，約在20~50微米，厚漿型涂料則一次可得厚達1毫米以上的涂層。是為了防護，絕緣，裝飾等目的，涂布于金屬，織物，塑料等基體上的塑料薄層。高溫電絕緣涂層用銅、鋁等金屬做成的導線外面，或有絕緣漆、或有塑料、橡膠等絕緣涂料。然而，絕緣漆、塑料、橡膠都怕高溫，一般超過200℃就會集化，失去絕緣性能。而許多電線正需要在高溫下工作，那該怎么辦呢?對，讓高溫電絕緣涂層來幫忙，這種涂層實際上是一種陶瓷涂層，它除了能在高溫下保持電絕緣性能外，還能與金屬導線緊密“團結”在一起，做到“天衣無縫”，任你將導線七繞八彎，它們也不會分離，這種涂層非常致密，涂上它，兩根電壓差很大的導線碰在一起，也不會發生擊穿現象。高溫電絕緣涂層根據其化學成分的不同，可分為許多種類。如石墨導體表面上的氮化硼或氧化鋁、氟化銅涂層，到400℃仍有良好的電絕緣性能。金屬導線上的搪瓷到700℃，磷酸鹽為基的無機粘結劑涂層到1000℃，等離子噴涂氧化鋁涂層在1300℃，都仍保持著良好的電絕緣性能。高溫電絕緣涂層已在電力、電機、電器、電子、 原子能、空間技術等方面獲得了廣泛的應用。企業中因配電柜腐爛、線路老化、設備短路、用電設備操作不當等原因造成的火災好為普遍。其主要原因是，電源保護設備沒有起到良好的防護作用，不能在發生電氣短路的時候有效保護設備并控制因此引起的火源。一般金屬電源配電柜在電器設備老化后很容易短路造成火災的根源，密封設施不好也會使電源柜內部進灰，進水等一些腐蝕氣體造成內部元件加速老化。非金屬防水、防塵、防火、防腐蝕配電箱對線路及電器設備起到良好的保護作用。涂料（paint），我們平常所說的油漆只是其中的一種。指涂布于物體表面在一定的條件下能形成薄膜而起保護、裝飾或其他特殊功能（絕緣、防銹、防霉、耐熱等）的一類液體或固體材料。因早期的涂料大多以植物油為主要原料，故又稱作油漆。現在合成樹脂已取代了植物油，故稱為涂料。涂料并非液態，粉末涂料是涂料品種一大類。涂料屬于有機化工高分子材料，所形成的涂膜屬于高分子化合物類型。按照現代通行的化工產品的分類，涂料屬于精細化工產品?，F代的涂料正在逐步成為一類多功能性的工程材料，是化學工業中的一個重要行業。作用主要有四點：保護，裝飾，掩飾產品的缺陷和其他特殊作用，提升產品的價值。新中國成立60年來，伴隨著國民經濟各行業的發展，作為其配套的涂料工業從一個極不引人注目的小行業逐步發展成為國民經濟各領域*的重要行業。經過幾代人的頑強拼搏、開拓進取，我國已成為*二大涂料生產國和消費國，進入到世界涂料行業發展的主流。近年來，環保一直都是裝修領域中的熱門話題之一，今年下半年，這個詞依舊會是涂料市場上的一大主角。據了解，現在的涂料市場消費者在購買產品時對環保的要求變得更高：不僅會詳細了解產品的有害物質含量，而且還會優先選擇那些得到各種環保認證的產品。智研咨詢隨著人們消費水平的不斷提高，對于那些環保系數高的產品，大家不僅有意愿購買，同時也具備了購買的經濟實力。換句話說，消費者的品牌意識正在與日俱增，涂料不僅僅只是裝修材料，更能體現一個人生活品位、底蘊內涵。面對消費者品牌意識越來越強，品牌的塑造變成了涂料企業吸引更多客流的一法寶。輕鋼結構需進行防火處理的部位主要是柱、梁、檁條、連接件。因各部位的防火要求不同，一般應分開計算。     超薄型防火涂料鋼結構阻燃漆