鋼結構厚型防火涂料施工簡單快捷     

厚型鋼結構防火涂料產品特性 直銷厚型鋼結構防火涂料，涂層厚度

1、厚型鋼結構防火涂料不含石棉及有機溶劑，對人體無危害。  

2、厚型鋼結構防火涂料直接噴涂和抹涂施工，干燥固化快。  

3、涂層輕、粘結牢、強度高，防腐性能*。  

4、耐火、耐候性能優異，室外使用須做防火涂層。  

5、必要時，底材可不做防腐處理。

厚型鋼結構防火涂料施工工藝

1.防火涂料涂裝前，鋼構件表面除銹及防銹底漆涂裝應符合設計要求和國家現行有關規范規定，應*清除鋼構件表面的灰塵、油污等雜物。

2.防火涂料涂裝應在室內裝飾之前和不被后續工程所損壞的條件下進行。施工時，對不需要進行防火保護的墻面、門窗、機械設備和其他構件等應進行遮蔽保護。

3.噴涂前刷一遍東安鋼結構界面劑，待界面劑表干后采用噴涂或抹涂的方式進行涂裝。涂裝前，按粉料：乳液=1：1的比例混合攪拌均勻，使之呈無結塊稠流體狀態。

4.稀稠度應根據涂裝方式而定，以方便施工、不流淌、粘結牢固為宜。對于特寬大型鋼材應加鋼架網，以防涂料脫漏或分離。

5.采用噴涂方式涂裝時，用凹凸斗式噴槍，空氣壓力為0.6～0.8MPa，噴槍口直徑宜為6～10mm。噴槍垂直于被涂裝構件表面，以40～60cm為宜。

6.噴涂施工遍不亦過厚，待干后再進行下一遍施工,以不流淌為宜，直到達到標準規定厚度。 采用抹涂方式涂裝防火涂料的涂裝方法與抹水泥的方法基本

二、厚型防火涂料產品特性
1、涂層導熱率低，防火性能 ，耐火極限達3小時以上; 2、抗沖擊性好，抗裂性好，不易脫落; 3、耐水性、耐候性優良，抗化學腐蝕性好; 4、 施工方便，可采用噴涂與抹涂工藝; 5、不含石棉成份。6、產品密度低，用量少。三、應用

厚型防火涂料適用于電力、石油化工、倉庫、體育場、會展中心、寫字樓等大型室內鋼結構的防火保護。

四、施工工藝
1.涂刷前鋼結構表面應*除銹，表面清潔無油污、灰塵、涂刷防銹漆兩遍。
2.涂刷厚型防火涂料采用噴涂與抹涂工藝;為使防火涂層與鋼結構防腐用底漆有更佳的結給力，必須噴涂-遍界面層。
3.界面層涂料配比(粉料) : (粘結劑: 水=1: 3) =1: (1.6~2) (量比) ，攪拌均勻即可施涂，濕料必須在2h內用完，隨用配。
4.中層、表層涂料配比見下表，攪拌均勻即可施涂，濕料必須在2h內用完，隨用隨配。
涂裝方式噴涂1 :1.3抹涂
5.施涂應分遍完成,每遍厚度控制在3~5mm,直至達到厚度要求;施工時應在前一遍基本干燥后，再施涂后一遍(施工一遍間隔約為24h) ;層間施工時，防火涂料表面不宜涂抹光滑，可做成糙面狀，這樣有利于上下兩層的粘接。
6.涂料施工期間及施工后24小時內，涂層防止雨淋，境溫度應在5C~35C。
7.厚型防火涂料涂層施工達到設計厚度且終凝后應進行7d保濕養護，宜采用噴霧養護，然后養護21d。養護期間，不得受凍，并應防止碰撞和用水沖刷。
8.防火涂層涂裝至要求厚度后，待涂層*干燥，再涂2遍裝飾性面漆，可有效保護整個涂層的使用壽命。

9.涂裝用量(理論用量)耐火極限要求涂層厚度涂刷遍數用量(kg/m2)3h

≥24mm23-4道約18-20
2h
216mm22-3道約12-14
1h≥8mm22道約6-7

技術指標：
序號 檢驗項目名稱 標準要求及標準條款號指標 實測結果 本項結論
1 干燥時間,表干 ≤24 h（5.2.2） 8h 合格
2 粘結強度 ≥0.04Mpa（5.2.2） 0.23Mpa 合格
3 耐火性能 涂層厚度25±2mm時，耐火極限≥2.0h.(5.2.2)鋼梁試件的撓度≤L0/210mm (L0為鋼梁跨度，L0=4200mm)。（6.5.6） 實測涂料厚度為23mm,耐火性能試驗時間3.0h,鋼梁的撓度210.0mm, 

鋼結構防火涂料施工方法
　　1.使用前被防火涂物表面要將油污塵土等清除干凈。
　　2.防火涂料固體含量較高，使用前一定要將涂料攪拌均可。
　　3.噴涂均可，每隔六小時即可涂刷第二道。
　　4.涂刷厚度可根據防火規范要求而定，通常為2-6道。鋼結構防火涂料的用量主要根據你所使用的防火涂料的種類(超薄型、薄型、厚型)、耐火極限(一級防火、二級防火)確定用量。比如:一級防火鋼柱:3.0小時耐火極限(必須選用厚型鋼結構防火涂料)厚度23毫米用量23公斤鋼梁:2.5小時耐火極限(薄型、厚型防火涂料均可)薄型5毫米,厚型20毫米用量薄型6公斤,厚型20公斤。鋼檁1.5小時耐火極限(薄型、超薄型、厚型均可)厚度:薄型1.8毫米超薄1.8毫米厚型15毫米,用量:薄型3.5公斤,超薄型4公斤,厚型15公斤。

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