廠家供應室內超薄型鋼結構涂料優良品質      第１．０．２條本規范適用于建筑物及構筑物鋼結構防火保護涂層的設計、施工和驗收。
第１．０．３條鋼結構防火涂料的應用，除遵守本規范外，尚應遵守涂料有關防火規范及其他現行規定。
第二章防火涂料及涂層厚度
第２．０．１條鋼結構防火涂料分為薄涂型和厚涂型兩類，其產品均應通過涂料檢測機構檢測合格，方可選用。
第２．０．２條薄涂型鋼結構防火涂料的主要技術性能按附錄二的有關方法試驗，其技術指標應符合表２．０．２的規定。
薄涂型鋼結構防火涂料性能表２．０．２
項 目 指 標
粘性強度（ＭＰａ） ≥０．１５
抗彎性 撓曲Ｌ/１００，涂層不起層、脫落
抗振性 撓曲Ｌ/２００，涂層不起層、脫落
耐水性（ｈ） ≥２４
耐凍融循環性（次） ≥１５
耐火極限 涂層厚度（ｍｍ） 3 5.5 7
耐火時間不低于（ｈ） 0.5 1.0 1.5      超薄型鋼結構防火涂料 是指涂層厚度3 mm(含3 mm)以內，裝飾效果較好，高溫時能膨脹發泡，耐火極限一般在2 h以內的鋼結構防火涂料。該類鋼結構防火涂料一般為溶劑型體系，具有*的黏結強度、耐候耐水性好、流平性好、裝飾性好等特點;在受火時緩慢膨脹發泡形成致密堅硬的防火隔熱層，該防火層具有很強的耐火沖擊性，延緩了鋼材的溫升，有效保護鋼構件。超薄膨脹型鋼結構防火涂料施工可采用噴涂 、刷涂或輥涂，一般使用在耐火極限要求在2 h以內的建筑鋼結構上。已出現了耐火性能達到或超過2 h的超薄型鋼結構防火涂料新品種，它主要是以特殊結構的聚甲基丙烯酸酯或環氧樹脂與氨基樹脂、氯化石蠟等復配作為基料粘合劑，附以高聚合度聚磷酸銨、雙季戊四醇、三聚氰胺 等為防火阻燃體系，添加鈦 、硅灰石等無機耐火材料，以200#溶劑油為溶劑復合而成。各種輕鋼結構、網架等多采用該類型防火涂料進行防火保護。由于該類防火涂料涂層超薄，使得使用量較厚型、薄型鋼結構防火涂料大大減少，從而降低了工程總費用，又使鋼結構得到了有效的防火保護，防火效果很好。薄涂型鋼結構防火涂料是指涂層厚度大于3mm，小于等于7 mm，有一定裝飾效果，高溫時膨脹增厚，耐火極限在2 h以內的鋼結構防火涂料。這類鋼結構防火涂料一般是用合適的水性聚合物作基料，再配以阻燃劑復合體系、防火添加劑、耐火纖維等組成，其防火原理同超薄型。對這類防火涂料，要求選用的水性聚合物必須對鋼基材有良好的附著力、耐久性和耐水性。其裝飾性優于厚型防火涂料，遜色于超薄型鋼結構防火涂料，一般耐火極限在2 h以內。因此常用在小于2 h耐火極限的鋼結構防火保護工程中，常采用噴涂施工。在一個時期占有很大的比例，但隨著超薄型鋼結構防火涂料的出現，其*逐漸被替代。
第２．０．３條厚涂型鋼結構防火涂料的主要技術性能按附錄二的有關方法試驗，其技術指標應符合表２．０．３的規定。
厚涂型鋼結構防火涂料性能表２．０．３
項 目 指 標
粘結強度（ＭＰａ） ≥０．０４
抗壓強度（ＭＰａ） ≥０．３
干密度（ｋｇ/ｍ３） ≤５００
熱導率〔Ｗ/（ｍ·Ｋ）〕 ≤０．１１６０（０．１ｋｃａｌ/ｍ·ｈ·℃
耐水性（ｈ） ≥２４
耐凍融循環性（次） ≥１５
耐火極限 涂層厚度（ｍｍ） 15 20 30 40 50
耐火時間不低于（ｈ） 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0
第２．０．４條采用鋼結構防火涂料時，應符合下列規定：
一、室內裸露鋼結構、輕型屋蓋鋼結構及有裝飾要求的鋼結構，當規定其耐火極限在１．５ｈ及以下時，宜選用薄涂型鋼結構防火涂料。
二、室內隱蔽鋼結構、高層全鋼結構及多層廠房鋼結構，當規定其耐火極限在１．５ｈ以上時，應選用厚涂型鋼結構防火涂料。
三、露天鋼結構，應選用適合室外用的鋼結構防火涂料。
第２．０．５條用于保護鋼結構的防火涂料應不含石棉，不用苯類溶劑，在施工干燥后應沒有刺激性氣味；不腐蝕鋼材，在預定的使用期內須保持其性能。
第２．０．６條鋼結構防火涂料的涂層厚度，可按下列原則之一確定：
一、按照有關規范對鋼結構不同構件耐火極限的要求，根據標準耐火試驗數據選定相應的涂層厚度。
二、根據標準耐火試驗數據，參照本規范附錄三計算確定涂層的厚度。
第２．０．７條施加給鋼結構的涂層質量，應計算在結構荷載內，不得超過允許范圍。
第２．０．８條保護裸露鋼結構以及露天鋼結構的防火涂層，應規定出外觀平整度和顏色裝飾要求。
第２．０．９條鋼結構構件的防火噴涂保護方式，宜按圖２．９０選用。
（ａ）工字型柱的保護；（ｂ）方型柱的保護；（ｃ）管型構件的保 
護；（ｄ）工字梁的保護；（ｅ）樓板的保護
第三章鋼結構防火涂料的施工
 
第３．１．６條施工過程中和涂層干燥固化前，環境溫度宜保持在５～３８℃，相對濕度不宜大于９０％，空氣應流通。當風速大于５ｍ/ｓ，或雨天和構件表面有結露時，不宜作業。
第二節 質量要求
第３．２．１條用于保護鋼結構的防火涂料必須有涂料檢測機構的耐火極限檢測報告和理化性能檢測報告，必須有防火監督部門核發的生產許可證和生產廠方的產品合格證。
第３．２．２條鋼結構防火涂料出廠時，產品質量應符合有關標準的規定。并應附有涂料品種名稱、技術性能、制造批號、貯存期限和使用說明。
第３．２．３條防火涂料中的底層和面層涂料應相互配套，底層涂料不得銹蝕鋼材。
第３．２．４條在同一工程中，每使用１００ｔ薄涂型鋼結構防火涂料應抽樣檢測一次粘結強度；每使用５００ｔ厚涂型鋼結構防火涂料應抽樣檢測一次粘結強度和抗壓強度。
第三節 薄涂型鋼結構防火涂料施工
第３．３．１條薄涂型鋼結構防火涂料的底涂層（或主涂層）宜采用重力式噴槍噴涂，其壓力約為０．４ＭＰａ。局部修補和小面積施工，可用手工抹涂。面層裝飾涂料可剛涂、噴涂或滾涂。
第３．３．２條雙組份裝的涂料，應按說明書規定在現場調配；單組份裝的涂料也應充分攪拌。噴涂后，不應發生流淌和下墜。厚型鋼結構防火涂料 是指涂層厚度大于7 mm，小于等于45 mm，呈粒狀面，密度較小，熱導率低，耐火極限在2 h以上的鋼結構防火涂料。由于厚型防火涂料的成分多為無機材料，因此其防火性能穩定，*使用效果較好，但其涂料組分的顆粒較大，涂層外觀不平整，影響建筑的整體美觀，因此大多用于結構隱蔽工程。該類防火涂料在火災中利用材料粒狀表面，密度較小，熱導率低或涂層中材料的吸熱性，延緩了鋼材的溫升，保護鋼材。這類防火涂料是用合適的無機膠結料(如水玻璃、硅溶膠 、*鹽、耐火水泥等)，再配以無機輕質絕熱骨料材料(如膨脹珍珠巖、膨脹蛭石、海抱石、漂珠、粉煤灰等)、防火添加劑、化學藥劑和增強材料(如硅酸鋁纖維、巖棉、陶瓷纖維、玻璃纖維等)及填料等混合配制而成，具有成本較低的優點。施工常采用噴涂，適用于耐火極限要求在2 h以上的室內外隱蔽鋼結構、高層全鋼結構及多層廠房鋼結構。如:高層民用建筑的柱、一般工業與民用建筑中支承多層的柱的耐火極限均應達到3 h，需采用該厚型防火涂料保護。鋼結構作為現代建筑的主要形式，在常溫下具有質量輕、強度高，抗震性能好，施工周期短，建筑工業化程度高，空間利用率大等優點，為企業節省投資而被投資者大量應用。但鋼結構建筑抗火性能差的特點也非常明顯，因為鋼材雖是一種不燃燒的材料，卻是熱的良導體，極易傳導熱量。鋼材在溫度超過300度以后，屈服點和極限強度顯著下降，達到600度時強度幾乎等于零。未加保護的鋼結構在火災情況下，只需15分鐘，自身溫度就會上升到540度以上，致使構件本身扭曲變形，導致建筑物坍塌毀壞，變形后的鋼結構也無法修復使用。因此，對鋼結構必須采取防火保護措施，涂裝防火涂料 或阻燃劑 。
第３．３．３條底涂層施工應滿足下列要求：
一、當鋼基材表面除銹和防銹處理符合要求，塵土等雜物清除干凈后方可施工。
二、底層一般噴２～３遍，每遍噴涂厚度不應超過２．５ｍｍ，必須在前一遍干燥后，再噴涂后一遍。
三、噴涂時應確保涂層*閉合，輪廓清晰。
四、操作者要攜帶測厚針檢測涂層厚度，并確保噴涂達到設計規定的厚度。
五、當設計要求涂層表面要平整光滑時，應對較后一遍涂層作抹平處理，確保外表面均勻平整。
第３．３．４條面涂層施工應滿足下列要求：
一、當底層厚度符合設計規定，并基本干燥后，方可施工面層。
二、面層一般涂飾１～２次，并應全部覆蓋底層。涂料用量為０．５～１ｋｇ/ｍ２。
三、面層應顏色均勻，接槎平整。
第四節 厚涂型鋼結構防火涂料施工
第３．４．１條厚涂型鋼結構防火涂料宜采用壓送式噴涂機噴涂，空氣壓力為０．４～０．６ＭＰａ，噴槍口直徑宜為６～１０ｍｍ。
第３．４．２條配料時應嚴格按配合比加料或加稀釋劑，并使稠度適宜，邊配邊用。
第３．４．３條噴涂施工應分遍完成，每遍噴涂厚度宜為５～１０ｍｍ，必須在前一遍基本干燥或固化后，再噴涂后一遍。噴涂保護方式、噴涂遍數與涂層厚度應根據施工設計要求確定。
第３．４．４條施工過程中，操作者應采用測厚針檢測涂層厚度，直到符合設計規定的厚度，方可停止噴涂。
第３．４．５條噴涂后的涂層，應剔除乳突，確保均勻平整。
第３．４．６條當防火涂層出現下列情況之一時，應重噴：
一、涂層干燥固化不好，粘結不牢或粉化、空鼓、脫落時。
二、鋼結構的接頭、轉角處的涂層有明顯凹陷時。
三、涂層表面有浮漿或裂縫寬度大于１．０ｍｍ時。
四、涂層厚度小于設計規定厚度的８５％時，或涂層厚度雖大于設計規定厚度的８５％，但未達到規定厚度的涂層之連續面積的長度超過１ｍ  1、鋼結構涂裝施工前必須作徹bai底除塵、除油、除銹表面處du理zhi(標準Sa2.5級)，涂刷二度防銹底漆配套底漆，建議用晨光環dao氧富鋅底漆，涂厚O.025-O.05mm。(其它類型底漆必須經制造商作相容性認可后方可使用)。在底漆*干透后才可進行本型涂料的涂覆施工，已涂底漆時間較長的鋼結構在涂疆施工前必須*清除塵污。
2、施工環境適宜在溫度5-35℃相對溫度80％以下，被涂鋼構件溫度必須始終保證在露點3℃以上并注意施工場地的通風。
3、*使用刷涂或無氣噴涂方法施工。刷涂每道涂厚控制在0.25-0.4mm，每道時間問隔至少2小時，無氣噴涂*輸出壓力不小于O.25Mpa，噴嘴直徑O.8-1.Omm，每道涂厚控制在不超過O.6mm，間隔時間夏季至少4小時，冬季至少8小時。
4，雨天、霧天、環境溫度大干80％時不宜施工。

1、編制依據:

1)鋼結構防火涂料應用技術規范(CECS24:90)

2)鋼結構工程施工質量驗收規范(GB50205-2001)

3)鋼結構防火涂料通用技術條件(GB14907-2002)

4)建筑設計防火規范(2001年版)

5)甲方進度安排計劃和工地現場實際情況。

2、施工條件:

1)甲方提供現場材料堆放場地。

2)甲方保證現場具備必要的施工條件。

3)施工用水、用電接至現場。

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