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直銷厚型鋼結構防火涂料，涂層厚度。 厚涂型鋼結構防火涂料施工常見質量通病為空鼓、 裂縫。為解決這一問題，武漢武立涂料小編為大家介紹一種厚涂型鋼結構防火涂料施工新工藝，通過在*遍噴涂工序后增加粘接網格布等技術措施，有效防止了厚涂型鋼結構防火涂料的空鼓和裂縫。

厚型鋼結構防火涂料產品特性 直銷厚型鋼結構防火涂料，涂層厚度

1、厚型鋼結構防火涂料不含石棉及有機溶劑，對人體無危害。  

2、厚型鋼結構防火涂料直接噴涂和抹涂施工，干燥固化快。  

3、涂層輕、粘結牢、強度高，防腐性能*。  

4、耐火、耐候性能優異，室外使用須做防火涂層。  

5、必要時，底材可不做防腐處理。

厚型鋼結構防火涂料施工工藝

1.防火涂料涂裝前，鋼構件表面除銹及防銹底漆涂裝應符合設計要求和國家現行有關規范規定，應*清除鋼構件表面的灰塵、油污等雜物。

2.防火涂料涂裝應在室內裝飾之前和不被后續工程所損壞的條件下進行。施工時，對不需要進行防火保護的墻面、門窗、機械設備和其他構件等應進行遮蔽保護。

3.噴涂前刷一遍東安鋼結構界面劑，待界面劑表干后采用噴涂或抹涂的方式進行涂裝。涂裝前，按粉料：乳液=1：1的比例混合攪拌均勻，使之呈無結塊稠流體狀態。

4.稀稠度應根據涂裝方式而定，以方便施工、不流淌、粘結牢固為宜。對于特寬大型鋼材應加鋼架網，以防涂料脫漏或分離。

5.采用噴涂方式涂裝時，用凹凸斗式噴槍，空氣壓力為0.6～0.8MPa，噴槍口直徑宜為6～10mm。噴槍垂直于被涂裝構件表面，以40～60cm為宜。

6.噴涂施工遍不亦過厚，待干后再進行下一遍施工,以不流淌為宜，直到達到標準規定厚度。 采用抹涂方式涂裝防火涂料的涂裝方法與抹水泥的方法基本

二、厚型防火涂料產品特性
1、涂層導熱率低，防火性能 ，耐火極限達3小時以上; 2、抗沖擊性好，抗裂性好，不易脫落; 3、耐水性、耐候性優良，抗化學腐蝕性好; 4、 施工方便，可采用噴涂與抹涂工藝; 5、不含石棉成份。6、產品密度低，用量少。三、應用

厚型防火涂料適用于電力、石油化工、倉庫、體育場、會展中心、寫字樓等大型室內鋼結構的防火保護。

四、施工工藝
1.涂刷前鋼結構表面應*除銹，表面清潔無油污、灰塵、涂刷防銹漆兩遍。
2.涂刷厚型防火涂料采用噴涂與抹涂工藝;為使防火涂層與鋼結構防腐用底漆有更佳的結給力，必須噴涂-遍界面層。
3.界面層涂料配比(粉料) : (粘結劑: 水=1: 3) =1: (1.6~2) (量比) ，攪拌均勻即可施涂，濕料必須在2h內用完，隨用配。
4.中層、表層涂料配比見下表，攪拌均勻即可施涂，濕料必須在2h內用完，隨用隨配。
涂裝方式噴涂1 :1.3抹涂
5.施涂應分遍完成,每遍厚度控制在3~5mm,直至達到厚度要求;施工時應在前一遍基本干燥后，再施涂后一遍(施工一遍間隔約為24h) ;層間施工時，防火涂料表面不宜涂抹光滑，可做成糙面狀，這樣有利于上下兩層的粘接。
6.涂料施工期間及施工后24小時內，涂層防止雨淋，境溫度應在5C~35C。
7.厚型防火涂料涂層施工達到設計厚度且終凝后應進行7d保濕養護，宜采用噴霧養護，然后養護21d。養護期間，不得受凍，并應防止碰撞和用水沖刷。
8.防火涂層涂裝至要求厚度后，待涂層*干燥，再涂2遍裝飾性面漆，可有效保護整個涂層的使用壽命。

9.涂裝用量(理論用量)耐火極限要求涂層厚度涂刷遍數用量(kg/m2)3h

≥24mm23-4道約18-20
2h
216mm22-3道約12-14
1h≥8mm22道約6-7

五、注意事項
1.使用時應整包一次攪拌使用。
2.涂料黏度可根據施工性調整涂料與水、粘結劑的比例。
3.溫度低于5C或高于35C、風速大于5m/s的天氣不宜施工。
4.儲存時應離地存放，放置干燥通風處避免受潮結塊，本涂料所配備的粘結劑儲存溫度≥5C。5.保質期12個月。

室內厚型鋼結構防火涂料產品描述：

     由于該產品具有不腐蝕鋼材、不與任何防腐底漆起化學反應、無刺激性氣味、涂層質量輕（結構荷載重量相對也輕）、單位涂覆面積大、遇火時不產生煙氣、不釋放有害氣體等特點，因此適用于各種新建、擴建和改建的工業與民用建筑工程中鋼結構承重構件的防火涂裝及防火保護。

技術標準

符合GB 14907—2002**標準的技術指標。6、面層配套涂料的施工：
①.厚型鋼結構防火涂料施工達到設計厚度后表面應平整，輪廓清晰，無乳突、空鼓、脫落、粉化現象，涂料層間粘接牢固，一般要待涂層基本固化2-3周后（基本干燥返白），方可進行配套面層的施工。
②.施工間隔時間：在常溫下（20℃）二次施工間隔時間控制在12小時內，環境溫濕度不同其間隔時間作相應調整。
③.涂層用量500-600g /m2,分2-3次施工，不得漏涂、流掛。
④.施工組織：施工中盡量采用流水施工方法組織，嚴格控制二次施工間隔時間，以便施工連續、均衡，保持質量穩定
施工要點
1、表面處理：基材表面除銹、除塵、除污，（要求基材表面清潔、干凈、無雜物）。
2、加強處理（如有要求）：對鋼梁幅面大于350㎜以上的下緣或建筑物有震動因素的基材應采用加強措施，以鍍鋅鐵絲網（鐵絲網搭接100mm）用粘接釘（25個/平方米）加以固定，或以鋼絲加以固定。
3、表面打底：鋼材表面打底料宜用斗式噴槍配以0.4~0.6Mpa的空氣壓力用適當的孔經噴頭進行施工，涂層厚度控制在1~3㎜。
4、涂料拌和：應用低速臥式攪拌機拌和，先加水再加粉料攪拌，控制攪拌時間，攪拌時間5~10分鐘為宜，料漿均勻即可使用。
5、使用時間：料漿隨拌隨用，常溫下（20℃）應在1小時內完成，天氣炎熱或干燥的條件下時間應更短，切忌將料漿存放過長后加水攪拌再使用。
6、涂層厚度：打底涂層控制在1~3㎜，以后每次涂層控制在8㎜以內，施工人員隨時用測針檢查厚度，達到要求厚度。
7、施工間隔時間：在常溫下（20℃）二次施工間隔時間控制在24小時內，環境溫濕度不同其間隔時間作相應調整。
8、施工組織：施工中盡量采用流水施工方法組織，嚴格控制二次施工間隔時間，以便施工連續、均衡，保持質量穩定。
9、施工環境：施工期間及施工之后24小時內，環境溫度不宜低于5℃，同所有水泥砂漿一樣，在凝固前會受凍害。但在極度干燥和炎熱條件下，應創造必要的養護條件，防止涂層失水過快（如遮陽及噴水措施等）。
10、涂料包裝一經打開即須立即使用，受潮結塊的涂料不得使用。
超薄型鋼結構防火涂料施工工藝：
1).施工前，鋼結構表面的灰塵，油污等應先清除。
2).涂料使用前，用攪拌器充分攪拌均勻，方可使用。
3)．涂料每次間隔時間控制在8小時以上，待涂層表干后再進行下一次涂刷。
4)．施工中盡量采用流水施工方法組織施工，以便使施工連續、均衡和有節奏地進行，如現場條件變化影響原計劃的實施，應及時與發包方及現場有關單位協調。
施工要點
1)．涂料應放在地點，在范圍內不得動用明火和吸煙，如遇下雨，應注意遮蓋。
2)．施工中，對防火涂料施工面上涉及到的其它已完工工程、地坪和設備用塑料薄膜遮蓋保護。 

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