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廣泛應用于電力、石化、冶金、煉油、鋼鐵等工業領域中的大型機械設備：如水輪發電機組、汽輪發電機組、燃氣輪機、空壓縮機組、風機、電機、水泵、齒輪和滾動軸承等進行在線振動監測分析和故障診斷。該系統可自動連續地采集與設備安全有關地主要狀態參數：機組的振動、擺度、鍵相/轉速、軸振、瓦振、軸位移、脹差、偏心、機組軸承負荷及溫度、壓力和開關量等，并自動形成各種數據庫。它能夠自動識別設備的運行狀態，預測和診斷設備的故障；能夠促進設備維修方式向預知維修（狀態維修）的轉變，確保設備安全穩定地運行。可連續測量和監視與選擇機械有關的各類參量： 轉速、軸振、振動、瓦振、軸位移、脹差、偏心、熱膨脹等，具有豐富的顯示畫面、完備的數據管理、強大的分析和超限報警停機功能
一體化工作站系統是一個基于計算機和單片機的集散型主從分布式振動監測故障診斷系統。該系統一般由采集站（智能數據采集箱，也稱下位機）及工作站（上位機）組成，二者通過網絡集成。采集站實時采集各種信號，并進行分析、存儲和顯示。采集站只能作波形、頻譜和趨勢等簡單分析，而其他復雜的分析和故障診斷就要在工作站才能進行，這種分工大限度地簡化采集站上的操作，保證其數據采集和存儲的可靠性。工作站可為任何處于控制室、辦公室甚至遠在千里之外的的運行Windows操作系統的計算機，只要此計算機可通過網絡與采集站連接并安裝VRS8000工作站軟件。在工作站上可實時監測現場設備的運行狀態、對歷史數據進行故障分析診斷、備份歷史數據、修改系統參數、備份系統參數、升級系統程序等。
如果測點較多，采集站數量多于4個，或同時工作的工作站數量較多，為提高系統處理性能，可增設數據服務器。數據服務器接收、處理和存儲采集站的實時數據，同時為工作站提供數據服務。
1為一體化工作站系統結構示意圖，其中采集站和工作站為必需項，其它為可選項。
系統所具備的專業診斷圖譜 | ||
常規圖譜 | 機組總貌 | 軸心軌跡圖 |
| 多值棒圖 | 軸心位置圖 | |
| 波形頻譜圖 | 振動趨勢圖 | |
| 極坐標圖 | 全息譜圖 | |
| 過程振動趨勢圖 | 波德圖 | |
| 單值棒圖 | 瀑布圖 | |
| 空間軸線圖 | 甩負荷過程圖 | |
| 起停機過程圖 | 變工況瀑布圖 | |
| 盤車值、大軸垂直度、彎曲度計算 | 級聯圖 | |
報表及日記 | 機組狀態列表 | 振動參數列表 |
| 過程量參數表 | 振動報警日記 | |
| 過程報警日記 | 監測報表 | |
| 系統日記 | 用戶記錄 | |
| 上位機配置 | 由用戶根據需要配置 |
| 輸入信號 | 振動、位移傳感器、速度傳感器和加速度傳感器、轉速信號，其他過程量及各種智能儀表的標準信號輸出。 |
測量范圍 | 轉速0-5000r/min，0-20000r/min；振動0-500μm，0-1000μm，0-2000μm；軸位移、脹差＋15mm；電流4-20mA |
| 測試誤差 | 轉速≤1r/min，振動≤1μm，軸位移、脹差<0.01mm，相位<3°，其它<0.1％ |
頻率分析范圍 | 1/16X-32X轉頻，1/4X-128X轉頻，1X-1024X轉頻,經過補償，可測頻率下限為0.5Hz |
| 高A/D單點采集速度 | >200KHz |
| 系統整體功耗 | <1500W |
通 訊 | 100Mbps以太局域網，TCP/IP通訊協議，MODBUS及OPC通訊協議，可以與廠內DCS、MIS系統通訊可遠程撥號網絡進行遠程通訊 |
| 測量硬件配置 | 可根據實際情況任意組合 |
可對水輪發電機組的振動擺度、壓力脈動、能量與空化、機組軸承動負荷、發電機空氣間隙進行監測與分析，涵蓋水輪機、發電機的狀態監測與故障診斷。整個系統基于全開放分布式在線監測系統的網絡結構，將對運行設備的監測、分析、診斷、維護和管理有機集成，實現遠程診斷與維護管理。
