jx5632-20-v-m10x1.5-50k振動測量儀

具有抗干擾能力更強，精度更高。使用更可靠的特點。同時體積小，安裝、維護更為方便。可廣泛用于風機、水泵、壓縮機等。變送器內部集成了多種測量電路和電流變送電路。能將各種被測參數高精度測量出來，并轉換為對應量程的4~20mA電流輸出。可以接入DCS、PLC和數據采集系統等。可廣泛用于：風機、壓縮機、泵等大型旋轉機器。測量軸承、機殼等振動。輸出電流(或電壓)信號,便于同計算機系統（DCS等）聯接。它直接安裝在機器外部，故安裝、使用、維護極為方便。可廣泛應用于各種滑動軸承類旋轉機械（如汽輪機、風機、壓縮機、電機、泵等）的軸振動、軸位移監測。變送器能連續的將各種被測參數高精度測量出來，并轉換為對應量程的4~20mA電流輸出，可以接入DCS、PLC和數據采集系統等。內部集成了多種測量電路和電流變送電路，具有精度高，抗干擾能力強，使用可靠的特點，同時體積小，具有導軌及螺釘安裝方式。可和電渦流傳感器的前置器連接，將前置器輸出的信號轉換為4～20mA電流信號。

系統概述

在線振動監測及分析系統廣泛應用于電力、石化、冶金、煉油、鋼鐵等工業領域中的大型機械設備：如水輪發電機組、汽輪發電機組、燃氣輪機、壓縮機組、風機、電機、水泵、齒輪和滾動軸承等進行在線振動監測、分析、診斷。該系統可自動連續地采集與設備安全有關地主要狀態參數：機組的振動、擺度、鍵相/轉速、氣隙、軸振、瓦振、軸位移、脹差、偏心、機組軸承負荷及溫度、壓力和開關量等，并自動形成各種數據庫。它能夠自動識別設備的運行狀態，預測和診斷設備的故障；能夠促進設備維修方式向預測維修（狀態維修）的轉變，確保設備安全穩定地運行。并可以通過WEB方式組成遠程監測診斷中心。系統具有好地可擴充性和可維護性。

系統可以組成一個強大的、綜合的振動監測故障分析系統。

該系統一般由采集站（也稱下位機）及工作站（上位機）組成，二者通過網絡集成。采集站實時采集各種信號，并進行分析、存儲和顯示。采集站只能作波形、頻譜和趨勢等簡單分析，而其他復雜的分析和故障分析就要在工作站才能進行，這種分工ZHUI大限度地簡化采集站上的操作，保證其數據采集和存儲的可靠性。工作站可為任何處于控制室、辦公室甚至遠在千里之外的運行Windows操作系統的計算機，只要此計算機可通過網絡與采集站連接并安裝WLL8000工作站軟件。在工作站上可實時監測現場設備的運行狀態、對歷史數據進行故障分析診斷、備份歷史數據、修改系統參數、備份系統參數、升級系統程序等。

振動擺度監測系統采用模塊化結構，安裝、維護、更換方便，可靠性高。具有傳統的振動監測儀器不可比擬的*性。該系統適用于水電、火電、石化、冶金等工業領域廣泛存在的各類旋轉機械在線監測保護，包括：水輪機、汽輪機、壓縮機、燃氣輪機、鼓風機、電機和水泵等。系統可連續測量和監視與設備安全有關的多種主要機械參數：轉速、軸振（擺度）、瓦振（振動）、脹差、偏心、軸向位移、機殼膨脹、抬機量、壓力（脈動）、溫度、流量等參數。系統可使用本公司生產的符合的傳感器。應用WLL7000 系統，對于及時識別設備的異常狀態，保證機組安全可靠地運行；對于幫助我們掌握機組的運行狀態，早期診斷常見的

機械故障等，具有重要的現實意義。

性能指標

上位機配置：由用戶根據需要配置。

輸入信號：位移傳感器、速度傳感器和加速度傳感器信號，其他過程量及各種智能儀表的標準信號輸出。

輸出信號：電流4-20mA，繼電器輸出、通訊輸出。

測量范圍：轉速0-5000r/min，0-20000r/min；振動0-500μm，0-1000μm，0-2000μm；軸位移、脹差：±15mm；氣隙：0-50mm；電流：4-20mA

測試誤差：轉速≤1r/min，振動≤1μm，軸位移、脹差<0.01mm，相位<3°，其它<0.1％

頻率分析范圍：1/16X-32X轉頻，1/4X-128X轉頻，1X-1024X轉頻,經過補償，可測頻率下限為0.5Hz

zhui高A/D單點采集速度：>200KHz

系統整體功耗：<1500W

通 訊：100Mbps以太局域網，TCP/IP通訊協議 MODBUS及OPC通訊協議，可以與廠內DCS、MI系統通訊，可遠程撥號網絡進行遠程通訊。

數據采集箱硬件采用模塊化結構，安裝、維護、更換方便，可靠性好,板之間采用現場總線網絡結構。系統中各模塊均可獨立工作，其中某一通道或某一模塊故障不會影響其他通道或其他模塊正常工作，用戶僅需自行更換發生故障的模塊即可解決此類故障。每個采集箱WLL8000數采監測系是模塊化結構，除必要的公共模塊外（一塊主板、一塊接口板、一塊存儲板），有9個插槽可用于自由配置測量模塊（鍵相板、振動/擺度采集板、壓力脈動板、模擬量輸入板、模擬量輸出板、開關量板）。

1、振動采集板

振動采集板負責對振動信號（來自電渦流傳感器、速度傳感器和加速度傳感器）進行采集。振動信號可直接從電渦流傳感器的前置器、速度傳感器和加速度傳感器或從二次儀表的緩沖端接入。振動采集板內包括信號預處理單元、低通跟蹤抗混頻濾波器及單片機系統，采集方式采用同起點整周期采樣。振動采集板按通道數分為兩種類型，每種的性能指標如下：

◆ 采樣速率：每通道400KHz

◆ 通道數：每塊4/8路

◆ 采集方式：同起點整周期采樣

◆ 測量精度：峰值誤差≤1um相位誤差≤3° 間隙誤差≤0.1V

◆ 輸入信號：電渦流傳感器、速度傳感器、加速度傳感器

2、鍵相板

鍵相板是一塊智能鍵相信號處理板，它由單片機進行智能控制，具有測速、整周期采樣控制、觸發低通跟蹤抗混頻濾波器等功能。鍵相板采用了新穎的閥值電平自動跟蹤電路，從根本上克服了必須經常調整閥值電平的麻煩。其性能指標如下：

◆ 通道數：每塊1/2路

◆ 輸入信號：電渦流傳感器、光電傳感器

◆ 測量范圍：１～20000◆轉／分

◆ 測量精度：轉速誤差≤１轉／分

3、壓力脈動采集板

壓力脈動監測模塊負責采集水壓信號。從傳感器直接接入，包括信號預處理單元、低通跟蹤抗混頻濾波器及單片機系統，采集方式采用同起點整周期采樣，在任意轉速下系統的采樣頻率均為工頻的256倍頻，保證了采樣的整周期性，每組數據連續采集32周期，可采集到1/32轉頻的低頻信號，滿足水輪機組。其性能指標如下：

◆ 采樣速率：200KHZ

◆ 通道數：每塊4/8路

◆ 輸入信號：4-20mA

◆ 測量精度：誤差≤0.01mH2O

◆ 相位誤差：≤3°

◆ 間隙誤差：≤0.1V

◆ 采集方式：同起點整周期采樣

4、氣隙監測模塊

氣隙監測模塊負責采集空氣間隙信號，采集方式采用同起點整周期采樣，采樣頻率可根據磁極數進行設定。其性能指標如下：

◆ 采樣速率：200KHZ

◆ 通道數：每塊4路

◆ 輸入信號：4-20mA

◆ 采集方式：同起點整周期采樣

◆ 測量精度：誤差≤0.1%

5、緩變量采集板

緩變量采集板負責采集多種緩變量信號（位移、偏心、脹差、溫度、壓力等）。其性能指標如下：

◆ 通道數：每塊32路

◆ 測量精度：≤0.15%

◆ 輸入信號:◆0-10mA、4-20mA、0-5V、1-5V、0-10V

6、開關量采集板

事故報警繼電器開關信號是事故發生最直接的反應，它的準確獲取對黑匣子功能的實現和故障的準確診斷有著重要的意義。開關量采集板正是為采集事故報警繼電器開關信號而設計，由專門的單片機進行控制，其單個事件的分辨率小于1ms，它不僅能捕捉聯鎖開關的動作，而且能準確獲取開關動作的時間和順序。

◆ 通道數：每塊16路

◆ 分辨率：≤1ms

◆ 輸入信號:有源開關信號或無源觸點信號

7、繼電器輸出板

繼電器輸出板作為WLL8000系統的開關量輸出，提供十個*獨立的常開或常閉觸點（干接點，觸點容量為AC 120V 1A 、DC 24V 1A），可作為系統報警或其他用途。每一路是常開還是常閉由板上的跳線進行選擇。由軟件設定繼電器動作的條件。

8、4-20mA變送輸出板

4-20mA 變送輸出板，提供8路4-20mA變送輸出。變送輸出與通道對應由軟件設定。

9、串行通訊接口板

串行通訊接口板負責接收一些串行通訊過來的信號。通過串行通訊接口板，WLL8000系統可以與一些DCS系統、各種型號的巡檢儀以及其他儀表進行通訊。

◆ 方式：232、422或485；

◆ 波特率：2400、4800、9600或19200