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主要適用于電力、鋼鐵、軌道交通、建材、化工等領域，對各類旋轉機械的軸瓦振動（振動）、軸振動（相對振動）進行連續監視和測量。抗干擾能力強，性能穩定、安全可靠。 廣泛應用于電力、石油、化工、鋼鐵、冶金等行業大型旋轉機械設備的振動監測，測量頻響范圍為4.5HZ~1000HZ（-3dB），標準靈敏度mv
/s，可垂直/水平安裝，抗干擾性能強，能長期穩定可靠地工作于惡劣環境中。
性能特點：兩線制環路，可直接DCS、PLC，較三線制傳感器使用維護方便、更經濟容錯技術，環路兩線極性任意聯接低功耗、高穩定度測量線路，全集成工藝，保證了與振動器/位移線性對應的高4~20mA電流輸出MEMS壓點，一體化結構，堅固耐用耐高溫、沖擊，防水防爆耐惡劣環境
多中安裝、連接型式，多種振動量程范圍，可滿足各中場合的應用要求。
應用范圍
鼓風機、離心機、壓縮機、蒸汽輪機、發電機、電機、風扇、大型泵類、渦輪增壓器 水電機組狀態監測分析故障診斷系統通過對機組的振動擺度、壓力脈動、氣隙、磁場強度、局部放電及相關狀態參數進行實時采集分析，及時識別機組的狀態，發現故障早期征兆，對故障原因、故障嚴重程度、故障發展趨勢做出判斷，從而避免破壞性事故的發生，為機組實現狀態檢修提供了堅實的技術基礎。
適用范圍 汽機 風機 減速機水泵 混流機組、水泵水輪機組、軸流機組、貫流機組和沖擊式機組。
網絡構成系統基于分布式在線監測的網絡結構，由傳感器、數據采集單元、網絡部件和相關軟件組成。系統軟件功能全部實現了WEB化，并建立了通過InterNet遠程監測的機組遠程診斷中心 傳感器是狀態監測的基礎，傳感器的可靠、準確與否，將直接影響到全套系統的整體性能。根據機組結構和運行特點，選擇滿足實際需要的各類傳感器，是機組實施狀態監測的首要工作。根據我們眾多工程的實踐經驗，大軸擺度、壓力脈動、空化噪聲、空氣間隙、磁場強度、局部放電、線棒振動等均選用高質量的傳感器，而機架和頂蓋振動則選用低頻速度傳感器。數據采集單元的設備是數據采集箱，根據測點數量和信號類別的不同，一臺機組可以選擇一個或多個數據采集箱。通常振動、擺度、壓力脈動的測量，配置一個數據采集箱；發電機氣隙、磁場強度和局放的測量，配置另一個數據采集箱。它具有以下特點：1、采用標準的積木式前插拔模塊化結構，可根據現場傳感器的數量、信號類型進行靈活配置。2、基于計算機中斷技術、DMA技術、FIFO技術及新模擬數字電子技術開發的硬件系統，保證了數據采集的實時性、準確性和可靠性。3、整周期控制電路采用新穎的自適應鎖相環技術，避免了在信號分析中的泄漏效應和柵欄效應。4、采用多重容錯、自診斷、看門和抗干擾技術，確保系統安全可靠。5、針對水輪發電機組特性設計的硬件系統，保證了采集信號的完整性。
| 系統可連續監測與設備有關的各類參量,如水電機組：振動、擺度、壓力（脈動）、抬機量、溫度、流量等；火電機組轉速、軸振動、瓦蓋振動、軸位移、脹差、偏心、熱膨脹等。系統具有豐富的顯示畫面、完備的數據管理、強大的分析功能、超限報警停機功能和事故追憶功能。 |
| 系統功能與特點 |
| 1、模塊化結構 |
| 8個測量槽位，可容納16路狀態監測信號輸入。 |
| 2、軟件組態 |
| 任意通道的量程、傳感器靈敏度、報警值、報警延遲時間等均可方便設置。 |
| 3、線性補償 |
| 可對傳感器的特性曲線進行擬合，以適應小凸臺大量程脹差和水輪發電機組抬機量的測量需要。 |
| 4、數據管理 |
| 內置帶掉電保護的大容量存儲單元，存有各種歷史數據庫；可通過USB接口、網絡通訊接口進行數據備份。 |
| 5、分析功能 |
| 具有趨勢分析、事故追憶、統計分析等功能。 |
| 6、網絡通訊 |
| 提供10/100M、RS232/RS485和USB接口，采用標準通訊協議。 |
| 7、輸出信號 |
| 每個通道提供一路4～20mA輸出、一路緩沖輸出和兩路獨立的報警繼電器輸出。 |
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系統能夠自動捕獲機組運行的異常信號，并以醒目的方式提醒運行人員注意，同時給出處理意見和事件分析，提高了運行人員對機組狀況的掌握能力。利用該系統還可以定期評價機組各部件的健康狀況，根據分析結果指導機組檢修；對比機組檢修前后的歷史數據，可以直接評價檢修效果。
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