離心機振動傳感器CST51311-G02TM180SM6000

廣泛應用于電力、石油、化工、冶金等行業和一些科研單位。對汽輪機、水輪機、鼓風機、壓縮機、空分機、齒輪箱、大型冷卻泵等大型旋轉機械軸的徑向振動、軸向位移、鍵相器、軸轉速、脹差、偏心、以及轉子動力學研究和零件尺寸檢驗等進行在線測量和保護。 安徽萬瓏電氣
軸向位移測量 
   對于許多旋轉機械，包括蒸汽輪機、燃汽輪機、水輪機、離心式和軸流式壓縮機、離心泵等，軸向位移是一個十分重要的信號，過大的軸向位移將會引起過大的機構損壞。軸向位移的測量，可以指示旋轉部件與固定部件之間的軸向間隙或相對瞬時的位移變化，用以防止機器的破壞。軸向位移是指機器內部轉子沿軸心方向，相對于止推軸承二者之間的間隙而言。有些機械故障，也可通過軸向位移的探測，進行判別： 
● 止推軸承的磨損與失效  ● 平衡活塞的磨損與失效  
● 止推法蘭的松動            ● 聯軸節的鎖住等。 
軸向位移（軸向間隙）的測量，經常與軸向振動弄混。軸向振動是指傳感器探頭表面與被測體，沿軸向之間距離的快速變動，這是一種軸的振動，用峰峰值表示。它與平均間隙無關。有些故障可以導致軸向振動。例如壓縮機的踹振和不對中即是。 
振動測量 
測量徑向振動，可以由它看到軸承的工作狀態，還可以看到轉子的不平衡，不對中等機械故障。可以提供對于下列關鍵或基礎機械進行機械狀態監測所需要的信息： 
·工業透平，蒸汽/燃汽 ·壓縮機，空氣/特殊用途氣體，徑向/軸向 
·膨脹機                   ·動力發電透平，蒸汽/燃汽/水利 
·電動馬達                ·發電機    
·勵磁機                   ·齒輪箱 
·泵                          ·風扇 
·鼓風機                   ·往復式機械 
振動測量同樣可以用于對一般性的小型機械進行連續監測。可為如下各種機械故障的早期判別提供了重要信息。
·軸的同步振動         ·油膜失穩 
·轉子摩擦                ·部件松動 
·軸承套筒松動         ·壓縮機踹振 
·滾動部件軸承失效  ·徑向預載，內部/外部包括不對中  
·軸承巴氏合金磨損  ·軸承間隙過大，徑向/軸向 
·平衡（阻氣）活塞磨損/失效   ·聯軸器“鎖死” 
·軸彎曲                   ·軸裂紋 
·電動馬達空氣間隙不勻 ·齒輪咬合問題  
·透平葉片通道共振 ·葉輪通過現象 
偏心測量 
偏心是在低轉速的情況下，對軸彎曲程度的測量，這種彎曲可由下列情況引起： 
·原有的機械彎曲  ·臨時溫升導致的彎曲 ·在靜止狀態下，必然有些向下彎曲，有時也叫重力彎曲。 
偏心的測量，對于評價旋轉機械全面的機械狀態，是非常重要的。特別是對于裝有透平監測儀表系統（TSI）的汽輪機，在啟動或停機過程中，偏心測量已成為不可少的測量項目。它使你能看到由于受熱或重力所引起的軸彎曲的幅度。轉子的偏心位置，也叫軸的徑向位置，它經常用來指示軸承的磨損，以及加載荷的大小。如由不對中導致的那種情況，它同時也用來決定軸的方位角，方位角可以說明轉子是否穩定。 
脹差測量 
對于汽輪發電機組來說，在其啟動和停機時，由于金屬材料的不同，熱膨脹系數的不同，以及散熱的不同，軸的熱膨脹可能超過殼體膨脹；有可能導致透平機的旋轉部件和靜止部件（如機殼、噴嘴、臺座等）的相互接觸，導致機器的破壞。因此脹差的測量是非常重要的。 
轉速測量 
對于所有旋轉機械而言，都需要監測旋轉機械軸的轉速，轉速是衡量機器正常運轉的一個重要指標。而電渦流傳感器測量轉速的*性是其它任何傳感器測量沒法比的，它既能響應零轉速，也能響應高轉速，抗干擾性能也非常強。 
滾動軸承、電機換向器整流片動態監控 
對使用滾動軸承的機器預測性維修很重要。探頭安裝在軸承外殼中，以便觀察軸承外環。由于滾動元件在軸承旋轉時，滾動元件與軸承有缺陷的地方相碰撞時，外環會產生微小變形。監測系統可以監測到這種變形信號。當信號變形時意味著發生了軸承故障，如滾動元件的裂紋缺陷或者軸承環的缺陷等。還可以測量軸承內環運行狀態，經過運算可以測量軸承打滑度。

機組在線振動監測系統是針對工業領域中廣泛存在的各類旋轉機械研究開發的，它結合了的計算機技術和單片機技術，具有傳統的各類狀態監測儀表不可比擬的*性，適用于 汽輪發電機組、水輪發電機組、壓縮機組、水泵、風機 等設備在線振動監測保護。 
系統可連續測量和監視與選擇機械有關的各類參量： 轉速、軸振、瓦振、軸位移、脹差、偏心、熱膨脹 等 ，具有豐富的顯示畫面、完備的數據管理、強大的分析和超限報警停機功能。系統可使用我公司生產的符合標準的傳感器。系統性能技術指標*可以替代進口產品，是產品更新換代的產品。應用 WLL6000 系統，對于及時識別設備的異常狀態，保證機組安全可靠地運行 ; 對于幫助我們掌握機組的運行狀態，早期診斷常見的機械故障等具有重要的現實意義。
系統功能 ： 
系統除了具有傳統TSI儀表所具有的對有關TSI信號進行在線監測、顯示和保護的功能外，還具有以下功能：
1. 可采集存儲和顯示有關振動的波形數據，并可進行FFT計算及有關振動分析。 
2. 可以監測機組的各種參數，并提供多種趨勢曲線顯示功能。 
3. 具有“黑匣子”功能，可對事故追憶，可以追溯機組的歷史數據。 
4. 采用帶背光 10.4 寸真 彩色液晶屏漢化顯示，具有大數字、棒圖、曲線等多種顯示方式，操作簡單方便。 
5. 具有趨勢分析、事故追憶、統計分析等功能，可方便地計算某一時間段任一通道的值、值、平均值、報警次數和累積報警時間等等。 
6. 強大的網絡通訊功能。帶有串行接口（ 232 、 485 、 422 ），可與現場各種智能儀表通訊、 DCS 、 MIS 系統通訊。 
7. 系統設置方便，可提供多級報警功能，報警輸出可以邏輯組態輸出。 
8 ．各通道可按用戶要求進行邏輯組態畫面設置。 
9. 具備智能識別探頭好壞、通道自檢功能。
系統特點： 
1. 模塊化結構： 由框架、電源、系統模塊和各類監測模塊組成。 8 個測量槽位，每個槽位可配雙通道監測模塊，加上轉速通道最多可測量 18 個測點。
2. 液晶顯示： 采用帶背光 10.4TFT 液晶大屏幕漢化顯示，具有棒狀圖、曲線、數字多種顯示方式，畫面豐富直觀。 
3. 軟件組態： 設置組態靈活，任意通道的量程、靈敏度、報警值、報警延長時間、報警邏輯、零點位置等均可由用戶通過屏幕中文菜單來直接設置，方便快捷。 
4. 數據管理： 內置大容量存儲模塊，確保足夠的存儲空間，省去頻繁備份數據的麻煩。數據管理有序，查詢方便。 
5. 分析功能： 具有趨勢分析、事故追憶、統計分析等功能，可方便地計算某一時間段任一通道的值、值、平均值、報警次數和累積報警時間等等。 
6. 可靠保證： 各模塊上具有上電抑制和斷電保護功能，保證系統電源丟失或系統重新上電時繼電器不誤動作。各模塊每路都有獨立的電源輸出，每路電源具有過流過載保護功能，用戶不必為接傳感器時電源短路而擔心；內置系統自檢和通道自檢功能，確保系統故障或傳感器線路故障時繼電器不誤動。 
7. 輸入信號： 任一通道可接受來自渦流傳感器、速度傳感器、標準的模擬等多種信號。 
8. 輸出信號： 每路均有 4 － 20mA輸出、緩沖輸出和報警繼電器輸出，報警邏輯和報警動作延遲時間可由用戶設定。 
9. 線性補償： 適應小凸臺大量程脹差測量需要。 
10. 黑匣子： 本系統帶有黑匣子功能，可以記錄幾百個現場的操作記錄。比如現場斷電、修改參數，投保 /退保，保護繼電器的動作狀態等。 
11. 系統自檢： 本系統具有電源自檢好和通道自檢功能；傳感器信號短路、開路識別功能。 
12. 網絡通訊： 232 、 422 、 485 接口。
系統框架： 
系統框架可用面板安裝和機架安裝的形式。電源模塊和系統模塊只能安裝在指位置，其余 8 個框架位置可由任意一個模塊所占用。 在系統框架中，可以安裝以下模塊： 
▲ 電源模塊 
負責給系統提供各種工作電源。 
▲ 系統模塊 
系統模塊的主要職責是與框架中的其他模塊通訊，并負責與用戶人機界面的相關任務。 
1. 監測來自于各類電渦流探頭的軸振動信號 , 進行相關故障診斷工作。該模塊也可用于監測偏心信號。 
2. 監測來自于各類速度探頭的瓦蓋振動信號 , 進行相關故障診斷工作。 
3. 監測來自于電渦流探頭、光電探頭的轉速或鍵相信號。 
4. 監測來自于各類電渦流探頭或其它探頭的位移、脹差、熱膨脹信號。 
5. 測各類 4-20mA 、 1-5V 或 0-10V 的標準信號 , 各模塊可以根據現場測點的具體情況靈活組態。

振動監測保護系統技術參數
項目名稱    技 術 參 數
輸入信號    速度傳感器、渦流傳感器、加速度傳感器和其它標準的模擬信號
輸入通道    4、8、12、16通道
測量范圍    轉速：１～20000轉／分; 振動：0～2mm; 間隙電壓：0～-20V;位移：-2～+2mm
測量    轉速誤差≤1轉／分；振動誤差≤1μｍ；間隙誤差≤0.1V
顯示    數字、曲線棒圖、棒圖、數字曲線等多種方式
分辨率    640*480點陣
儲存    軟盤、1.5M電子盤、USB
報警級數    2級
繼電器接點容量    AC ，0.5A/220V
報警繼電器    可組態9個獨立繼電器
報警、顯示、單位、屏保時間    用戶自行設置
網絡通訊    RS232/422/485
供電電壓    220VAC＋10﹪或110VAC＋10﹪
環境溫度    0—45℃
環境濕度 <85﹪功耗<45W
外形尺寸    19英寸5U標準嵌入式機箱