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為了更好的對脫硫廢水進行處理,多數電廠都建立了單獨的廢水脫硫處理系統,脫硫廢水處理包括以下4個步驟:脫硫廢水首*入廢水收集箱。通過廢水收集箱中攪拌機攪拌,調節均化水質,同時防止廢水中的懸浮物的沉淀。然后,通過二臺廢水提升泵(一用一備)進入pH調節箱。在中和箱加入石灰乳,調整廢水PH值至9-12,使水中的氟離子變成不溶解的氟化鈣沉淀,使廢水中大部分重金屬以金屬化合物的形式析出;使用重金屬沉降劑,重金屬沉淀Ca(OH)2的加入不但升高了廢水的pH值,而且使Fe3+、Zn2+、Cu2+、Ni2+、Cr3+等重金屬離子生成氫氧化物沉淀。舉例:某噴涂車間污染物排放情況,從監測結果來看,涂裝車間裝置區域VOCs物種類型含有包括烷類、芳香類、酮類、酯類和醇類。監測結果見表1。電子行業涉及眾多不同的產品生產工藝,參照國家《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996),僅對排放的部分污染物苯、甲苯、二甲苯等規定了排放限值,缺少電子行業特征污染物項目異、醛酮類、酯類等作為行業特殊控制的VOCs指標。2涂裝和烘干等工序過程為VOCs產污環節隨著現代電子工業的飛速發展,新的污染物也隨之產生[3,4],電子工業企業生產過程中包含油墨、油漆原輔材料,涂料、有機溶劑的使用造成了VOCs揮發,有危險廢物的產生,電子產品在使用中常常會有部分的零組件會處于高溫,在此加溫狀態上容易逸散出苯類等揮發性有機物質(VOCs)的異味。
因而在建筑、化工、建材行業中被廣泛的應用,而應用在外墻中b1級擠塑板則容易出現下列的問題:
1、表面加工方法影響粘結;電阻絲切割打毛,形成表面二次結皮,不能提高粘結力;表面壓花板,無法破壞擠塑板的致密表皮結構,實際粘結效果不理想;機械打磨板去除表皮并有效提高比表面積,粘結效果高,平整度高。
2、表面光滑不易粘結牢固,易脫落:擠塑板生產過程中,由擠出、冷卻、定型系統產生了比較致密和光滑的表面層。
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