桂林絕緣接頭廠　　其中一個短節端部內側表面被加工呈齒形，密封絕緣組合件的形狀與其匹配。該短節延伸端被鍛壓成型后，則形成整體式接頭。第二種型式與本第卡箍型絕緣接頭：卡箍型絕緣接頭有兩個帶凸緣的短節。其中一個凸緣的背面被加。　　4.4在承受大的彎矩，或有集中載荷作用的管道部位，不應設置絕緣接頭。4.5本是絕緣接頭的一般要求，當絕緣接頭的設計圖樣有特殊要求時，還應符合設計圖樣的要求。在絕緣接頭的上、下管對接端面件，夾有絕緣件和密封件，形成具有絕緣性能的雙密封結構。　　6.連接環與氣缸套的焊接：檢查連接環與氣缸套的點焊是否符合工藝要求，7.水壓試驗和氣密性試驗：檢查試驗壓力、穩壓時間和氣密性試驗中是否有氣泡，一旦一批絕緣接頭的規格和壓力水平相同，整個壓力試驗可以在焊接后開展，8.靜液壓彎矩試驗：5%的相同規格的產品，不少于同一個，應開展靜液壓彎矩試驗，在保持壓。

桂林絕緣接頭廠　　第三點，絕緣接頭與管線連接后，應按管線補口要求進行防腐，防腐作業時不準使絕緣接頭表面溫度高于100℃。第四點碳鋼大口徑絕緣接頭，絕緣接頭安裝在氣體介質管線時DN1400大口徑絕緣接頭，不得安裝在管線埋設的低洼處。　　4.4在承受大的彎矩，或有集中載荷作用的管道部位，不應設置絕緣接頭。4.5本是絕緣接頭的一般要求，當絕緣接頭的設計圖樣有特殊要求時，還應符合設計圖樣的要求。在絕緣接頭的上、下管對接端面件，夾有絕緣件和密封件，形成具有絕緣性能的雙密封結構。　　⑵用卡尺、直尺、規尺測量，產品外形尺寸應符合產品設計圖樣的規定。每批產品必須逐臺進行檢驗，檢驗項目、要求及合格指標按本10.3.1～10.3.6條執行。發生下列情況之一時，a產品定型鑒定時；b正常生產時，每兩年一次；c停產時間超過六個月恢復生產時；d產品材料、結構、工藝發生較大變動可能影響產品時；e技術部門提出進行型式檢驗要求時。檢查是否有任何損壞或泄漏，9.噴砂：檢查噴砂是否符合要求要求，10.防腐：防腐前檢查加熱溫度、熱收縮套熱收縮和內外表面刷油情況。絕緣接頭選用全體焊接，不得選用螺栓、法蘭銜接型。絕緣接頭用將絕緣和密封資料夾入并固定于套筒（組合件）內得。

　　保壓15min，檢查所有焊縫及連接部位，無滲漏、無可見的異常變形、無異常聲響為合格。試驗中嚴禁對接頭施加可能使接頭受到影響試驗結果的外力。壓力試驗用水溫度的控制應符合GB150的相應規定。壓力試驗應采用兩個量程、表盤直徑和精度相同的并經過校驗的壓力表，壓力表的精度應為1.5級，壓力表的量程以試驗壓力的2倍為宜，但不應低于1.5倍和高于4倍的試驗壓力。　　6.4絕緣接頭的設計應由有絕緣接頭設計和制造并有相關資歷的設計人員擔任。7材料7.1絕緣接頭制造所用鋼材應符合GB150中有關材料要求的規定。7.2制造絕緣接頭所用鋼材應具有鋼材生產單位提供的的產品證明書，必要時還應按規定進行復驗。　　石油絕緣接頭我公司主要生產產品：絕緣接頭、絕緣法蘭、法蘭、彎頭、三通、大小頭、封頭、人孔、支吊架、波紋補償器、金屬軟管、等各種管道配件及電廠配件。并愿與新老客戶精誠合作，絕緣接頭是燃氣輸配和石油管線等中*的重要構件。

 

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