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沖天爐除塵器

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更新時間：2021-12-27 15:26:08瀏覽次數：303次

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泊頭森華環保設備制造有限公司

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產品簡介

沖天爐除塵器沖天爐除塵器是我公司針對沖天爐的點而成的，此設備能夠適應沖天爐煙氣溫度高，腐蝕性強等點。

詳細介紹

沖天爐除塵器是我公司針對沖天爐的點在脈沖除塵器的基礎上改進而成的，此設備能夠適應沖天爐煙氣溫度高，腐蝕性強等點。

沖天爐是一種熔化鐵水的熔煉設備,它以生鐵、焦炭為原燃料,以石灰石、白云石為熔劑。爐料經過底焦燃燒、熱量傳遞和冶金反應3個重要過程,生鐵被熔化成鐵水,經出鐵口排出;石灰石分解成CaO和CO 2,CaO與焦炭中的灰分和被侵蝕的爐襯結合成熔渣,經出渣口排出。

　　沖天爐在熔煉過程中,由于焦炭的燃燒,金屬爐料的預熱、熔化及過熱,爐氣的運動,爐料的加入及下降,耐火材料的磨損等一系列的化學作用、熱作用以及機械作用,產生大量煙氣和粉塵。煙氣中氣體主要成分是SO 2、CO 2、CO、NOX、HF、水蒸氣及微量的O 2等。煙氣中粉塵的主要組成是冶金煙塵、碳素煙塵和灰塵。冶金煙塵主要成分是FeO、PbO、ZnO等,呈鏈球狀態存在于煙氣中;碳素煙塵是爐料中有機物不*燃燒的產物和焦炭揮發物、碳氫化合物的分解產物所組成,呈球狀、鏈球狀和不規狀顆粒。灰塵主要成分是SiO 2、CaO等。煙氣溫度約在200～900℃,排放的煙氣含塵濃度0. 4～4 g?m 3,總之,這種煙氣具有成分復雜、工況變化大、高溫、可燃爆等性。

　　在沖天爐廢氣除塵治理過程中，根據熔化的原料不同，采取了不同的治理工藝，主要工藝有濕法除塵和干法除塵，其中布袋除塵器除塵效果較好。

　沖天爐除塵器工作流程

　　沖天爐頂部設置由滑輪控制的蓋閥，控制廢氣與大氣的通路，在點爐和停止加料后廢氣溫度過高時，蓋閥打開，廢氣直接排空;鑄造爐正常運行時，廢氣經管道(Φ50 cm)側向引出，首先經空氣間接冷卻，然后經間接冷卻水箱，冷卻后廢氣經脈沖清灰袋式除塵器進行處理。

　　沖天爐布袋除塵器工藝中的細節問題

　　(1)在冷卻水箱內，為了增加冷卻的面積，將廢氣管道變成若干支直徑為89mm的細管道(一般為50支)，提高了冷卻效果，冷卻溫度可降至50～60℃;同時為了防止因溫度變化造成粉塵凝結在管壁上，細支管設計成可拆裝方式，定期進行清理除塵，避免影響冷卻效果。

　　(2)袋式除塵器濾料采用常規的玻纖濾料，根據鑄造爐的噸位和原料確定布袋的數量，一般2 t/h的鐵屑爐和5 t/h的原料鐵爐布袋數量為Φ130 mm×2 m×120支。為防止清灰過程中粉塵倒吸，將布袋除塵裝置設計成兩個立的除塵室，將布袋均勻分布在兩個室內，交替進行工作。

　　(3)由于粉塵濃度較高，脈沖清灰間隔時間為20s，清灰壓力為400 kPa，壓力相對較低，減少了對布袋的沖擊。

(4)整個除塵工藝采用負壓式布局，將風機設在除塵器以后，避免了粉塵對風機的磨損，延長了風機使用壽命。

　10噸沖天爐布袋除塵器參數

煙氣量：75000-85000 m3/h

　　煙氣溫度：600℃（降溫后在240℃以內）

　　煙氣含塵濃度：300g/ m3