四川全自動(dòng)PAC加藥裝置質(zhì)優(yōu)價(jià)廉

加藥裝置采用的是機(jī)電一體化結(jié)構(gòu)形式，從安裝上可分為固定式和移動(dòng)式(推車式)，每種形式的加藥裝置均配有攪拌系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)和自動(dòng)控制系統(tǒng)。幾個(gè)固定式撬裝可組合成一個(gè)整體，加上變頻控制系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)就地控制、遠(yuǎn)程自動(dòng)控制、手動(dòng)和自動(dòng)相互轉(zhuǎn)換加藥。具有結(jié)構(gòu)緊湊，體積小、噪音低、工作平穩(wěn)、安裝簡(jiǎn)單、操作使用方便等優(yōu)點(diǎn)。加藥裝置的循環(huán)水系統(tǒng)容易出哪些問題：

1、腐蝕：冷卻水在循環(huán)使用中,水在自動(dòng)加藥裝置內(nèi)和空氣良好接觸，使水中的溶解氧過于飽和，而水中的溶解氧會(huì)造成碳鋼、鑄鐵等金屬管道腐蝕。四川全自動(dòng)PAC加藥裝置質(zhì)優(yōu)價(jià)廉
2、結(jié)垢：水在自動(dòng)加藥裝置中不斷蒸發(fā),使循環(huán)水中的含鹽量大大增加，水中的碳酸鈣、碳酸鹽大大增加，造成在管道表面結(jié)垢而使表面換熱不均勻。
3、粘泥垢：冷卻水吸收了空氣中大量的灰塵、泥沙、微生物等無機(jī)有機(jī)物質(zhì)，由于冷卻塔內(nèi)的光照、溫度、氧分都很適合細(xì)菌和藻類生長(zhǎng)，使系統(tǒng)中的黏泥增加造成系統(tǒng)的危害。

1、加藥裝置采用時(shí)間程序控制：先根據(jù)系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)需要設(shè)定自動(dòng)加藥的周期、加藥量、加藥時(shí)間和加藥頻率；在以后的系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，到加藥周期，計(jì)量泵自動(dòng)打開加藥，加到規(guī)定的時(shí)間計(jì)量泵關(guān)閉；到排污周期計(jì)量泵停止加藥，排到規(guī)定的時(shí)間后，計(jì)量泵繼續(xù)開啟，補(bǔ)充排污損失掉的藥劑把系統(tǒng)的含藥量維持在正常的水平、加到規(guī)定的時(shí)間計(jì)量泵關(guān)閉。
2、加藥量及加藥壓力，可根據(jù)工業(yè)流程的需要，選取合適的計(jì)量泵。
3、加藥量的大小可任意調(diào)節(jié)，以符合不同加藥量的場(chǎng)所。
4、流量從1L/h到8000L/h，壓力從0.1MPa到25MPa范圍內(nèi)，均可選擇到合適的產(chǎn)品，計(jì)量泵的計(jì)量精度很高，并且可以實(shí)現(xiàn)多種介質(zhì)同時(shí)輸送單獨(dú)調(diào)整。
5、按工藝流程需要組裝在一個(gè)公共平臺(tái)上，形成一個(gè)模塊即所謂的撬裝式組合式單元，按需要將定量的藥劑放入攪拌溶液箱內(nèi)進(jìn)行攪拌溶解，溶解完畢后再通過計(jì)量泵送至投加點(diǎn)。

加藥裝置離不開計(jì)量泵的作用，在里面起到很好的輔助效果，當(dāng)它使用時(shí)間久之后就會(huì)發(fā)變得很臟，這時(shí)候我們需要給它清潔，下面就給大家介紹一下設(shè)備計(jì)量泵的清潔途徑：
1、鹽浴爐焙燒：鹽洛法適用于大批量，操作較麻煩。電阻爐焙燒目前采用較普遍，但旋電、溫度不夠均勻。先在箱式電阻爐內(nèi)予熱到300℃，松開泵板螺釘。再放入亞鈉百分之五十五的400～450℃鹽浴爐內(nèi)焙燒l～3小時(shí)，取出后在空氣中綏慢涂卻到150℃，再在沸水中煮洗半小時(shí)，取出冷卻至室溫。
2、箱式電阻爐焙燒：從車上拆下的泵，趁熱拆除聯(lián)軸節(jié)，松開螺釘、使各泵板分開約2毫米，側(cè)放在爐內(nèi)。焙燒后在空氣中緩慢涂卻，不可憊冶，防止變形或發(fā)生裂紋。冷卻后將泵浸入汽油中，用尼龍刷刷擊表面碳化物，未洗凈的平面用M14氧化鋁研磨粉配制的研磨劑在研磨平板上稍加研磨，孔與齒面上剩余碳化物可用研棒或油石輕輕研擦清理。加藥裝置在清洗計(jì)量泵的時(shí)候有兩種途徑，目前采用比較多的是焙燒方法，只有保持設(shè)備的干凈我們才能讓設(shè)備長(zhǎng)久的使用，提高生產(chǎn)效率，不容易發(fā)生故障，不耽誤工作進(jìn)程。