燃煤鍋爐除塵器是一款 用于此設備上的除塵設備，為防止含有火花的灰塵直接進入除塵器對除塵濾袋造成損害，減少除塵器的使用壽命，特此在除塵器進風口前安裝一臺阻火器，將灰塵中夾雜的小火花擊碎并熄滅，再進入除塵器過濾。
燃煤鍋爐除塵器的優勢：
1、燃煤鍋爐除塵器采用分節組裝，具有占地面積小、運輸、安裝方便的特點。
2、燃煤鍋爐除塵器采用復合材料和玻璃鋼樹脂，使其增加了、程度，延長了使用壽命。
3、燃煤鍋爐除塵器是一種側進頂出的沖擊式除塵脫硫器，使煙氣直接沖擊水面，節水并減少污染，操作維修方便，運行費用低，脫水效果好，是一種經濟實用的鍋爐除塵器。
燃煤鍋爐除塵器的運行原理：
含塵氣體由灰斗上部進風口進入后，在擋風板的作用下，氣流風板向 動，流速降低，部分大顆粒粉塵由于慣性力的作用被分離出來落入灰斗。含塵氣體進入中箱體經；濾袋的過濾，粉塵被阻留在濾袋的外表面，凈化后的氣體經濾袋口進入上箱體，由出風口排除。隨著濾袋表面粉塵不斷增加，除塵器進出口壓差也隨之上升。當除塵器阻力達到設定值時，控制系統發出清灰指令，清灰系統開始工作。先電磁閥接到信號后立即開啟，使小膜片上部氣室的壓縮空氣被排除，由于小膜片兩端受力的改變，是被小膜片關閉的排氣通道開啟，大膜片上部氣室的壓縮空氣由此通道排除，打磨片兩端受力改變，使大膜片動作講關閉輸出口打開，氣包內壓縮空氣經輸出管和噴吹管入袋口，實現清灰。當控制信號停止后，電磁閥關閉，小膜片、大膜片相繼復位，噴吹停止。
燃煤鍋爐除塵器使用的性：
1、燃煤鍋爐除塵器是燃煤電廠的主要生產設備之一，發電機、汽輪機、鍋爐和除塵設備是燃煤電廠的四大主要設備，布袋除塵器既是環保設備，優勢生產設備。
2、布袋除塵器的工況容易受鍋爐及其輔機工況的影響燃料的改變、鍋爐負荷的變化、運行方式的改變、送風機和引風機開度的變化、省煤器的滲漏和爆管、空氣預熱器的漏風和堵塞等因素，都在不同程度上改變煙氣量、煙氣溫度、含氧量、氮氧化物含量、含濕量、含塵量和煙塵粒度，從而影響除塵器的工況。
3、除塵器系統應當長期、、地運行，除塵器能否正常運行，就會直接關系到燃煤電廠能否正常生產。布袋除塵器的濾袋破損，將會加速引風機的磨損。清灰系統不良或失效，會增加袋式除塵系統的阻力，減少鍋爐的出力，甚至造成爐膛的正樂，所以，袋式除塵系統 要有的措施，自控系統應有完備的自動監測、控制、故障診斷和緊急應對功能，應制訂嚴格的操作規程，落實操作、管理、維修的崗位責任制。
燃煤鍋爐除塵器統設計要求：
1、燃煤鍋爐除塵器配置及功能設計應根據爐型、容量、爐況、煤種、氣象條件、操作維護管理等具體情況確定。通常包括：布袋除塵器、清灰氣源及供氣系統、預涂灰裝置、卸灰和輸灰系統、電氣和自動控制系統及監測系統、煙道及附件等。
2、對于容量較大、鍋爐不穩定、煙氣溫度波動較大、故障頻繁的鍋爐機組，或鍋爐空氣預熱器采用老式的回轉型式，可根據需要設置緊急噴霧降溫系統和（或）旁路系統。旁路閥應采用密封效果好的雙層密閉擋板門。緊急噴霧降溫裝置應安裝在鍋爐出口煙道總管的直管段上，噴霧量和霧滴直徑應能霧滴在進入除塵器之前 蒸發，并且應有噴嘴的防堵措施。
3、在新項目設計中，除塵 應向鍋爐 提供袋式除塵系統（由空氣預熱器出口到引風機人口）的阻力。若屬除塵系統改造項目，應對原有的風機、電機進行能力的計算，并需要提出改造方案，或選配新的風機和電機。
4、燃煤鍋爐除塵器系統的風量、阻力等參數應按設計煤種下的鍋爐工況煙氣量來確定。布袋除塵器及其濾袋的選用和設計應同時考慮溫度和溫度的煙氣狀況，要特別注意脫硫后的低溫高濃度的煙氣條件。
5、燃煤鍋爐除塵器宜采用在線清灰，設備阻力宜控制在1000-1300Pa。脫硫系統布袋除塵器人口煙氣含塵濃度高，設備阻力可控制在1400-1800Pa。
燃煤鍋爐除塵器的選用：
1、燃煤鍋爐除塵器根據鍋爐的噸位選擇的風量，控制過濾風速不超于0.8m/min，了超低排放的同時又延長了布袋的使用壽命。
2、可根據現場位置來設計外形尺寸，以滿足現場情況，具有外形“任意性"。
3、選用了的脈沖閥配置，使用壽命不低于五年。
4、濾料PPS制作除塵布袋，使用壽命不低于兩年，如有要求，可提出。
5、除塵器經過了仔細打磨除銹，并且噴涂了漆和面漆，抗風、曬、雨。
燃煤鍋爐除塵器的標準：
燃煤鍋爐除塵器需要使用耐溫材料制作，因為其在生產過程中產生大量火花在空氣中，為防止除塵器因溫度過高產生內燃，有在除塵器前方加一小型阻火器，來擊碎小型火花至其分散并破滅。灰塵再經過除塵器過濾，排放新鮮空氣。
燃煤鍋爐除塵器采用了在線清灰模式的脈沖袋式除塵器，設計過濾風速不超于0.8m/min，并且在入口處做了改進，增設了阻流裝置，使含塵氣體能均流、勻速的進入設備箱體，布袋選用了鍋爐的PPS濾料制作，過濾性能好，耐溫佳，性強，了使用壽命和超低排放。
