布袋除塵器在各行業的粉塵治理中有著*的地位，所以了解布袋除塵器的制造和使用過程就顯得很重要了，今天環亞環保就布袋除塵器的制造和使用方面結合實例給大家講解一下
一、布袋除塵器清灰順序對輸灰設備的影響
某水泥生產線窯尾配套KDM192—2×8雙排布袋除塵器，每排灰斗下配有一臺Fu拉鏈機輸灰，共配套兩臺相同規格和功率的FU拉鏈機，其配置和清灰順序見圖1。系統投入運行后，第*臺FU拉鏈機的電機一直正常，而第二臺FU拉鏈機的電機經常燒壞，影響系統的正常運行。
經過核算，設備選型沒有問題，檢查工業除塵設備和電機及其安裝也沒有問題。在排除上述原因后，顯然電機燒壞的原因應該是過載，或負荷不均勻，時常過載所致。
圖1中，系統清灰順序是第1室清灰后清第2室，清完第2室后清第3室，按各室順序號一直往前清，直至清完第*排*后的第8室；然后轉到第二排清第9室，直至清完第二排*后的第16室。從上述清灰順序可以看出，第*排1至8室清下的灰在FU拉鏈機上分布相對均勻且負荷也相對小；第二排的情況則不同，清完第9室后，清下的灰被FU拉鏈機拉到第10室位置時，第10室開始清灰，兩室灰加在一起，又被拉到第11室位置，如此到*后，清完*后的16室時，第二排被清下灰大部分還在FU拉鏈機上，造成第二臺FU拉鏈機負荷加大，而且不均勻，甚至出口堵塞，長期如此，燒壞電機是必然的。
搞清原因后，在沒有更改任何機械設備的情況下，只通過PLC將除塵器的各室的清灰順序作了調整。調整后各室清灰順序為：1→16→2→15→3→14→4→13→5→12→6→11→7→10→8→9。清灰順序調整后，設備已運行一年多，再未出現過FU拉鏈機電機燒壞的情況。
本例情況說明，必須重視除塵器清灰順序和輸灰設備的相關關系，即要注意工藝、設備和電器控制的合理配合。本例經驗可以推廣到其它任何形式的多室單獨清灰的除塵器，不管是單排、雙排，還是多排的。
二、行噴脈沖袋式除塵器噴吹管組件焊接工裝
2.1 噴吹管組件的概況
行噴脈沖袋式除塵器的重要組成部件——噴吹管組件主要由噴吹管、噴吹短管、定位角鋼座等組焊而成。其中：噴吹管為Φ102.5mm×2.5mm的無縫鋼管，其上鉆有一定數量和定位精度的Φ20mm噴吹孔(要求噴吹孔中心距誤差控制±0.5mm)；噴吹短管為Φ32mm×2.5mm的無縫鋼管，要求噴吹短管和噴吹管上Φ20mm噴吹孔同心焊接；噴吹管的末端還焊有角鋼座，用于定位和支撐噴吹管。
工作時，來自脈沖閥的噴吹氣流經Φ20mm噴吹孔噴出，并通過噴吹短管的糾偏和導流，噴入濾袋進行清灰。因此噴吹短管的焊接定位精度對保證噴吹短管和布袋除塵器花板上濾袋的同心，保證脈沖噴吹清灰效果，以及濾袋的使用壽命有著重要的影響。
2.2 工裝結構原理和噴吹管組件的焊接定位
為提高噴吹短管的焊接定位精度要求，該公司設計了一種行噴脈沖袋式除塵器噴吹管組件焊接工裝，主要由25號槽鋼底座、8號定位槽鋼、模板支架、模板、芯棒組成，見圖2。其中：25號槽鋼底座、8號定位槽鋼、模板支架按一定的設計尺寸組焊在一起；模板上用于噴吹短管外圓定位的孔用坐標鏜床加工，其中心距誤差控制±0.25mm，其誤差小于噴吹管上Φ20mm噴吹孔中心距誤差±0.5mm的要求；芯棒下端圓柱部分和噴吹管上金加工通過鉆模鉆出的Φ20mm噴吹孔配套定位，芯棒中下部為球形曲面和噴吹短管內表面配套定位，芯棒上部為凸臺手柄，方便拔插芯棒；模板為一16mm厚的扁鋼，其上定位孔和噴吹短管外表面配套定位，外側邊和模板止口配套定位。
工作時，將噴吹管從圖2的左端插入工裝，放上模板，將噴吹短管放入模板的定位孔內，再在噴吹短管內插入芯棒，芯棒全部插到位后即可進行焊接噴吹短管，*后焊定位角鋼座。焊接結束后，依次拔出芯棒，取下模板，向右抽出噴吹管組件即可。
2.3 設計和使用要點
在布袋除塵器制造行業，噴吹管組件焊接精度一直是個難題，本工裝是在總結各種工裝的基礎上研發而成。經過試用證明，能*噴吹管組件焊接精度的要求。但設計和使用中，應注意以下問題：①定位件間均為間隙配合，原則上間隙要盡量小，但具體確定時要考慮到噴吹短管實際尺寸的偏差、金加工設備的加工精度、焊接后的變形、模板和芯棒拿取方便等等因素；②模板的架設高度要保證噴吹短管上口和模板定位孔的定位長度適中，一般取6～8mm，太短定位不可靠，太長模板難以取出；③噴吹短管兩頭要倒角去毛刺，同時保證其金加工時不變形；④考慮到噴吹管上Φ20mm噴吹孔孔距在金加工時可能存在的偏差，以及焊接造成的焊接變形，芯棒中下部取球形曲面。另外，球形曲面接觸面積小，不會造成過定位，拔插芯棒容易；⑤取下模板時，要小心平取，避免損壞工裝，影響使用精度；⑥向右抽出噴吹管組件時，要小心，避免觸碰模板支架。
