中空塑料制品成型中產生故障的原因有哪些
閱讀：59發布時間：2022-8-14
中空吹塑也叫中空成型，是借助壓縮空氣的壓力使閉合在模具中的熱的樹脂型坯吹脹為空心制品的一種方法。我們會發現，擠出機在運作時經常會出現故障。
今天小編就來分析一下雙螺桿擠出機擠出時產生故障的原因。
1、供料不足。
主要是融料填充流動不良，充氣過多及排氣不良等原因導致填充型腔不滿，塑料制品外形殘缺不完整或多型腔時個別型腔填充不滿。
2、尺寸不穩定。
主要由于模具強度不良，精度不良、注射機工作不穩定及成形條件不穩定等原因，使塑料制品尺寸變化不穩定。
3、有氣泡、凹痕。
由于融料內充氣過多或排氣不良而導致塑料制品內殘留氣體，并呈體積較小或成串的空穴；由于保壓補縮不良，塑料制品冷卻不勻，壁厚不勻及塑料收縮率大。
4、制品飛邊過大。
由于合模不良，間隙過大，塑料流動性太好，加料過多使塑料制品沿邊緣出現多余薄翅。
5、熔接不良，塑化不均。
由于融料分流匯合時料溫下降，樹脂與附合物不相溶等原因，使融料分流匯合時，熔接不良，沿塑料制品表面或內部產生明顯的細接縫線；有冷料或塑化不均，使塑料制品內夾有硬塊塑料。
6、制品表面有波紋。
由于融料沿模具表面不是平滑流動填充型腔，而是成半固化波動狀態沿型腔表面流動或融料有滯流現象。
7、制品翹曲變形。
由于成形時殘余應力、剪切應力、冷卻應力及收縮不均等造成的內應力；脫模不良，冷卻不足，塑料制品強度不足、模具變形等原因，使塑料制品 發生形狀畸變，翹曲不平自型孔偏，壁厚不勻等現象。
8、制品有裂紋、變形。
由于塑料制品內應力過大、脫模不良、冷卻不勻，塑料性能不良或塑料制品設計不良等原因，使塑料制品表面及進料口附加產生細裂紋，或開裂或在負荷和溶劑作用下發生開裂變形等現象。
9、制品脫模不良。
由于填充作用過強，模具脫模性能不良等原因，使塑料制品脫模困難或脫模后塑料制品變形、破裂，或塑料制品殘留方向不符合設計要求。
10、制品透明度不良，表面不光澤。
由于融料與模具表面接觸不良，塑料制品表面有細小凹穴造成光線亂散射或塑料分解，有異物雜質，或模具表面粗糙，使透明塑料透明度不良或不勻；料溫及模溫不當等，使塑料制品表面不光亮，呈乳白色或發烏等現象。
以上內容就是中空塑料制品成型中產生故障的原因。
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