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技術(shù)文章

影響制品順利脫模的因素有哪些

閱讀:150發(fā)布時間:2022-8-14

    今天,我們來聊一聊影響制品順利脫模的因素有哪些?

    塑料制品在脫模頂出的時候經(jīng)常會發(fā)生填充作用過強(qiáng),脫模性能不良等原因,使塑料制品脫模困難或脫模后塑料制品變形、破裂。這些不能順利脫模的現(xiàn)象,是由許多因素造成的,主要跟以下因素相關(guān):

1、制品設(shè)計對脫模的影響。
塑料制品設(shè)計直接影響制品的脫模性能,因此制品設(shè)計應(yīng)滿足制品易于脫模的要求。制品設(shè)計中影響脫模的主要因素是脫模斜度,為了開模取出制品,在垂直分型面制品內(nèi)外表面均應(yīng)設(shè)有足夠的脫模斜度。有的制品雖有脫模斜度,但取值太小有的制品只是外表面有斜度,忽視了內(nèi)表面以及內(nèi)部的筋和毅等處的斜度;也有的制品根本沒有斜度,這些都給制品脫模帶來困難。

2、模具設(shè)計對脫模的影響。
塑料制品模具設(shè)計是依據(jù)制品形狀、特性和使用要求,根據(jù)同一件塑料制品而設(shè)計出幾種不同結(jié)構(gòu)的模具。模具結(jié)構(gòu)直接關(guān)系到制品質(zhì)量、生產(chǎn)效率、模具加工難易程度和使用壽命等。因此模具結(jié)構(gòu)設(shè)計要簡單、合理,定位要可靠,安裝拆卸方便,利于清理,便于操作,并應(yīng)兼顧生產(chǎn)效率。模具設(shè)計應(yīng)符合系列化、標(biāo)準(zhǔn)化,力求通用性好。

3、模具制造對脫模的影響。
模具制造過程中,對型腔、型芯表面粗糙度、鑲塊結(jié)構(gòu)配合面的間隙等應(yīng)嚴(yán)格檢查,否則會影響制品脫模。鑲塊及配合面的間隙過大,橡膠受熱時具有流體性質(zhì),充模過程中原料容易擠入,形成很厚的飛邊,嚴(yán)重阻礙脫模。另外對深腔薄壁制品,頂出時,在制件與型芯表面形成真空,產(chǎn)生脫模困難。模具制造時,在不影響制品質(zhì)量前提下,型芯應(yīng)有適當(dāng)?shù)倪M(jìn)氣孔或型芯表面相對粗糙些,有利于脫模。

4、生產(chǎn)工藝參數(shù)對脫模的影響。
生產(chǎn)工藝參數(shù)與制品的質(zhì)量缺陷有關(guān),其中注射壓力、保壓壓力、塑化溫度、塑化時間等對脫模影響很大。當(dāng)注射壓力過高時,會使模具零件產(chǎn)生彈性變形而引起擠壓力。保壓時間太長,模腔內(nèi)壓力增高,會引起剪切力與分子取向應(yīng)力加大。同時,保壓注力太高,時間太長,還會造成過程填充,產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力,也會引起模具零件變形或在配合面間產(chǎn)生飛邊,使脫模更困難。

5、操作方法對脫模的影響。一副結(jié)構(gòu)合理的模具,如使用同一原料,采用同一工藝流程,由于操作人員熟練程度與方法不同,獲得的脫模效果也不同。所以必須熟悉和掌握制品的脫模方法,才能獲得好的脫模效果。

以上內(nèi)容就是影響制品順利脫模的因素
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