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青島巖康塑料機(jī)械有限公司
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閱讀：54發(fā)布時(shí)間：2022-8-19
1 溫度和時(shí)間控制
塑料制品加工溫度是按原料和制品塑化要求來(lái)確定的，不能過(guò)高或過(guò)低。溫度過(guò)低會(huì)導(dǎo)致負(fù)載過(guò)大，還會(huì)出現(xiàn)產(chǎn)品外觀水紋和熔接痕等缺陷。如果溫度過(guò)低，熔體的流動(dòng)性會(huì)差-一些，對(duì)制品表面的光澤度和邊角位的充滿性也有較大影響。如果溫度過(guò)高，加上有時(shí)臨時(shí)停機(jī)兩個(gè)小時(shí)，甚至幾個(gè)小時(shí)，則容易產(chǎn)生機(jī)內(nèi)熔體碳化。在此情況下，恒溫在100~ 120C之間，需要開(kāi)機(jī)前再加溫到要求溫度，這樣可以防止因溫度陡然升高或停機(jī)保溫時(shí)間長(zhǎng)引起的碳化。
2 加溫和開(kāi)機(jī)操作控制
通常采用一步到位加溫法，即設(shè)定好溫度后，連續(xù)加溫到設(shè)定溫度，分設(shè)備大小，再恒溫保持1~3小時(shí)才開(kāi)機(jī)。這種方法很容易使機(jī)內(nèi)殘留塑料產(chǎn)生碳化。如果采用梯步加溫法，分時(shí)間段升溫，效果好很多。
例如，開(kāi)始設(shè)定溫度為100攝氏度，恒溫后設(shè)定溫度調(diào)為130攝氏度，再恒溫后設(shè)定溫度調(diào)為170攝氏度，逐步按時(shí)間段升溫，一直升溫到需要的溫度。中、小型設(shè)備達(dá)到要求溫度就可以開(kāi)機(jī)，當(dāng)然需要提前做好相關(guān)的配套準(zhǔn)備工作。大型設(shè)備在達(dá)到要求溫度后，需要再恒溫1~2小時(shí)開(kāi)機(jī)較好。
剛開(kāi)機(jī)時(shí)，必須注意擠出機(jī)的轉(zhuǎn)速?gòu)?~5轉(zhuǎn)/分慢慢加速，加料口慢慢打開(kāi)，隨時(shí)留意擠出電流表上顯示的電流值。如果負(fù)載過(guò)大，就適當(dāng)加長(zhǎng)恒溫時(shí)間，做到逐級(jí)升溫，能開(kāi)機(jī)時(shí)盡早開(kāi)機(jī)，防止內(nèi)殘留塑料突遇高溫在太長(zhǎng)的開(kāi)始等待時(shí)間內(nèi)碳化。
3 停機(jī)和關(guān)溫操作控制
通常停機(jī)操作是在停機(jī)前關(guān)閉擠出機(jī)的進(jìn)料口，排除機(jī)內(nèi)塑料熔體，隨著擠出機(jī)的電流降低，機(jī)內(nèi)塑料熔體逐步排除結(jié)束，然后停機(jī)關(guān)溫。這種常規(guī)方法由于機(jī)內(nèi)溫度尚高和模口未封閉的原因，粘附在機(jī)器內(nèi)壁的少量塑料容易在停機(jī)降溫和加溫過(guò)程中熱劣化，加上從模口進(jìn)入空氣中的氧氣，使之熱劣化加劇成為碳化物。
如果采用降溫封閉的新方法停機(jī)，效果很好。由于再生料和色母粒的載體-塑料的抗氧能力都比全新的純塑料的抗氧能力低，所以停機(jī)錢(qián)不管使用的是再生料，還是含有色母的配料，都應(yīng)在全部排除機(jī)內(nèi)塑料熔體后，加入全新的純塑料低轉(zhuǎn)速洗機(jī)。在洗機(jī)的同時(shí)降溫25~35攝氏度，隨著溫度降低，擠出的塑料熔體逐步去除了機(jī)內(nèi)的潛存熱量。但還需特別注意觀察擠出機(jī)的電流值，避免驅(qū)動(dòng)電機(jī)過(guò)載出現(xiàn)事故。當(dāng)實(shí)際溫度低于正常使用溫度25攝氏度左右時(shí)，根據(jù)熔體流動(dòng)的實(shí)際情況，關(guān)閉進(jìn)料口，排解機(jī)內(nèi)塑料熔體后關(guān)閉模口，防止空氣進(jìn)入，然后停機(jī)關(guān)溫。也可以在上述過(guò)程中，當(dāng)實(shí)際溫度低于正常使用溫度25~40攝氏度時(shí)停止洗機(jī)，使半流動(dòng)狀態(tài)的塑料熔體填滿機(jī)內(nèi)空間，使之封閉。在此種情況下，特別注意下次加溫和保溫時(shí)間需適當(dāng)延長(zhǎng)，確保機(jī)內(nèi)熔體夠溫后才開(kāi)機(jī)。
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