FYB系列負壓粉體輸送泵工作原理：

冶煉廠銻氧粉通過表冷器進行冷卻,長袋除塵器進行收集。冷卻中，氧粉一部分落入表冷器灰斗內, 一部分落入長袋除塵器灰斗內。表冷器與除塵器所收集的氧粉溫差在100～300度之間，且收集量不同,  在生產中一個臺班只需將灰斗內氧粉放空一至三次，即可滿足生產需要。

　　我們根據冶煉廠氧粉收集量的不同,在每個灰斗下設置一臺相應產量的鎖氣供料閥,利用管道將4-8個灰斗串聯共一輸灰母管組成輸送單元, 在輸送單元的進氣口和輸灰管端口處，各設置一臺氣動閘板閥，使串聯的灰斗之間形成閉塞回路。然后將所有灰斗以4-8個串聯后組成多個負壓輸送單元。將多單元負壓輸送管出料端并至一根或多根輸灰母管上, 輸送母管連接至儲料庫頂部設置的復合旋風分離器的錐體處,系統采用PLC及觸摸屏自動控制。并可在觸摸屏上任意設置所需輸送單元、單元排序、單元輸送時間、間隔輸送時間、振打間隔時間等運行控制參數，實現系統自動或手動運行。(目前成功案例為65個灰斗，13個輸送單元、收集氧粉6t/h)

　　系統為防止氧粉屯積在灰斗內產生起拱現象,導致氧粉出料不暢,在灰斗倉壁上設置有相應數量的振打器,在本單元輸送時自動間隔啟動,輸送完畢后自動關閉,也可手動關閉。設計輸送能力為6t/h, 24小時可輸送氧粉140t/d左右,一般為一個臺班循環輸送一次即可滿足生產要求,系統總裝機容量40Kw左右,具有良好的運行節能優勢。設備安裝高度低, 無需改變表冷器及除塵器灰斗高度,耐溫防水,適合露天及惡劣環境中運行,操作簡單,工程造價低,具有其它系統不可比的*技術優勢。

　　將氧粉收集至儲料庫后，為防止氧粉屯積時間過長產生起拱現象，在儲料庫錐體處設置一套氣化破拱裝置, 有效解決起拱問題。然后在儲料庫出料口設置一臺低壓輸送泵, 利用閥門切換將氧粉輸送至所需反射爐上部料倉內, 空氣經料氣分離器過濾后排入大氣,氧粉在重力作用下落入料倉內。

　　在冶煉行業的氧粉收集輸送中，根據工況設計，也可采用低正壓輸送方式，節能耐用，運行可靠，投資省等具有相應的技術優勢。

FYB系列負壓粉體輸送泵