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一、設備用途：
1.清洗工件要求：

工件名稱：實心玻璃棒，φ34 mm×L1000mm，清洗能力150根/1小時
清洗要求：清洗實心玻璃棒工件表面的粉塵、油污等物質并干燥清潔。

二、設計依據：

清洗槽尺寸：L1200 mm×W1000mm×H700mm（含超聲振盒尺寸）
工裝籃尺寸：L1100×W600×H400mm（每排10根、共三排30根/籃）
清洗節拍：12分鐘/1籃掛架(可根據生產情況設定)，30個玻璃棒/1籃掛架，5籃掛架/1小時（150根玻璃棒/1小時）
設備外形大約占地尺寸：L7500 mm×W3200mm×H3000mm
工作程序：設計為全自動龍門式傳遞形式，傳遞工件料籃形式從右進左出；工件料籃通過小推車進行進料和出料。

三、設備描述：該設備是一臺全自動化清洗流水線，由五個不銹鋼材質制作的液下射流+超聲波除油清洗、液下射流漂洗、液下射流（純水）漂洗、超聲純水漂洗、高效熱風吹水等清洗工位系統組成的一條連續工作的設備。首先由人工將需要清洗的工件裝入料籃，然后把裝好工件的料籃放入進料區位置，待料籃自動輸送到起吊口后由機械手按已經設置好的程序，清洗工藝把工件吊進相應的位置。
由于客戶工件表面的粉塵、油脂，品種多、清洗工作量較大。所以我公司針對客戶的清洗工件形式設計采用液下射流清洗方法，是特別針對工件表面的殘留物進行清洗達到*清洗的目的和保證其它工件等同機清洗的兼容性。
我公司設計以下五工位清洗工藝流程：
自動進料→①超聲波除油清洗→②液下射流漂洗→③液下射流（純水）漂洗→④超聲波（純水）漂洗→⑤高效熱風吹水→自動出料
4.1工藝描述：
自動進料：操作者將裝有待洗工件料籃推入進料工位后，由PLC控制的龍門式機械臂自動拾取料籃將其送入超聲波除油清洗工位。