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廊坊高爾保溫材料有限公司
免費會員產品簡介
補口前必須對補口位進行清理，將環向焊縫及附近的毛刺、焊渣、污物、油及雜物清理干凈。除銹完畢后，應清除灰塵。管口表面處理與補口間隔時間不宜超過2小時，如果有浮銹，應重新除銹。
產品介紹
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1、管口清理
環向焊縫及其附近的毛刺、焊渣、飛濺物、焊瘤等應清理干凈。焊口處污物、油和雜物應清理干凈。防腐層端部有翹邊、生銹、開裂等缺陷時，應進行修口處理，一直切除到防腐層與鋼管*沾附處為止。對防腐層端部進行坡口處理，坡角不大于30°。
2、管口預熱
當管口表面有水汽(露水或霜)時，應用火焰加熱器進行加熱，以清除管道表面的水份，加熱溫度宜為30C~40C。3、管口表面處理采用噴砂除銹，管口表面處理質量應達到GB8923Sa2.5級。電動工具除銹，處理后應達到St3級。除銹時，應將環向焊縫兩側防腐層與補口材料搭接范圍內的防腐層表面一并打毛處理。除銹完畢后，應清除灰塵。管口表面處理與補口間隔時間不宜超過2小時，如果有浮銹，應重新除銹。
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用噴槍將裁好的熱縮帶的前端緩慢加熱到能和管道表面充分緊貼的程度，用手和輥子壓住，將熱縮帶或熱熔套沿 管道表面包卷，使之與管道兩端的防腐層相互搭接不小于100mm，周向搭接寬度不小于80mm。把固定片的膠層面適當加熱，對準接縫位置貼好，用噴槍加熱 固定片的膠面，待熱熔膠充分融化后快速粘接確保牢固。自收縮套中部沿周向用噴槍加熱收縮，調整噴槍火焰，確保溫度均勻，使熱縮帶以喇叭狀均勻收縮有熱熔膠從周邊溢出。待收縮完畢用同樣方法，再向管道一端均勻加熱收縮，防止出現氣泡和皺褶。
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