使用方法,是根據以往工程實例直埋管道接頭補口中存在的諸多不足開發研制的,系采用熱壓預埋合金電加熱絲工藝,以自動化生產線生產,產品質量穩定,粘合力強,使用該產品通過匹配的熱熔機給電熱熔套通電,可以自動完成焊接。首先我們要知道熱熔套是由輻射交聯聚乙烯基材和特種密封熱熔膠復合而成。3PE防腐的話還有一個配套的無溶劑環氧底漆。它主要是用在埋地或架空管道焊接處的補口防腐。
熱力管道電熱熔套補口操作方法
電熱熔套之所以為廣泛的應用,是因為自己具備的強大的性能優點,主要包括:連接強度高、密封效果好、閉氣性能高,聚氨酯不滲漏,耐腐蝕、耐老化,施工方便快捷。熱熔套是近年來防腐,保溫行業新興的一種新型連接管件,其抗老化性,連接強度,環剛度,等明顯優于熱收縮帶,并且電熱熔套可以先焊接夾克管,然后再聚氨脂發泡,其施工速度也明顯快于熱收縮帶,所以電熱熔套被廣泛用于熱力管道,石油管線的補口連接。
熱熔套的表面處理
熱熔套管口除銹采用噴砂除銹和手工電動角磨機除銹兩種方法,路邊及施工現場地形較好易進入車輛的選用噴砂除銹方法,施工困難地段采用手工電動角磨機除銹方法。噴砂除銹管口表面處理質量應達到GB8923《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》Sa2.5級。噴砂除銹用石英砂應干燥,顆粒應均勻且無雜質,粒徑在2mm~4mm之間。噴砂工作壓力宜為0.4Mpa-O.6Mpa。手工電動角磨機除銹應該達到國家標準st3.0級別
起動空壓機,調好風壓,打開進砂閥門即可進行噴砂作業。空氣壓縮機出口處應有油水過濾器,且壓縮機排量不小于6m3/min。
噴砂應連續進行,噴槍與管道表面應保持垂直,以勻速沿管道軸線往復移動,從管頂到管底逐步進行。噴砂除銹時,應將環向焊縫兩側防腐層與補口材料搭接范圍內的防腐涂層表面一并打毛處理。
熱力管道電熱熔套補口操作方法
使用方法,是根據以往工程實例直埋管道接頭補口中存在的諸多不足開發研制的,系采用熱壓預埋合金電加熱絲工藝,以自動化生產線生產,產品質量穩定,粘合力強,使用該產品通過匹配的熱熔機給電熱熔套通電,可以自動完成焊接。操作簡單可靠,施工作業面可大可小,方便快捷,是以往直埋保溫管補口片材的換代產品
電熱熔套是根據以往工程實例直埋管道接頭補口中存在的諸多不足工發研制的,系采用熱壓預埋合金電加熱絲工藝,以自動化生產線生產,產品質量穩定,粘合力強,使用該產品通過匹配的熱熔機給電熱熔機給電熱熔套通電,可以自動完成焊接。
首先我們要知道熱熔套是由輻射交聯聚乙烯基材和特種密封熱熔膠復合而成。加工工藝分為造粒、擠出成型、輻照、拉伸擴張、涂膠、包裝。產品成帶狀,整個產品包括固定片,膠條。3PE防腐的話還有一個配套的無溶劑環氧底漆。它主要是用在埋地或架空管道焊接處的補口防腐。
用于熱力管道接口處的連接,粘接強度高、密度性能好、耐腐蝕、壽命長、使用方便。