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聚氨酯管道接頭電熱熔套型號齊全

電熱熔套是熱力管道中把茄克管連接在一起的一種連接管件，由于采用了特種電熱絲網(wǎng)，電熱熔套與夾克管結(jié)合部位的熔化效果相當(dāng)理想,電熱熔套與夾克管的連接強(qiáng)度和密封效果非常好

是專門為埋地或架空鋼質(zhì)管道焊口防腐補(bǔ)口及保溫管道外防而研制的熱縮型防腐材料。它由輻射交聯(lián)聚烯烴基材和特種密封熱熔膠涂層復(fù)合而成。特種密封熱熔膠與聚乙烯基材、鋼管表面及固體環(huán)氧涂層可形成良好的粘結(jié)。熱收縮帶在安裝施工時(shí)，再加熱作用下熱收縮帶沿徑向均勻收縮，同時(shí)熱熔膠層熔化，均勻包覆在管道表面，與原管道防腐層形成連續(xù)、緊密的防腐體系，可以抵抗土壤應(yīng)力，抗靜水壓力，抗陰極剝離，耐化學(xué)腐蝕和霉菌侵蝕等多種腐蝕行為

熱熔套的表面處理

熱熔套管口除銹采用噴砂除銹和手工電動角磨機(jī)除銹兩種方法，路邊及施工現(xiàn)場地形較好易進(jìn)入車輛的選用噴砂除銹方法，施工困難地段采用手工電動角磨機(jī)除銹方法。噴砂除銹管口表面處理質(zhì)量應(yīng)達(dá)到GB8923《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》Sa2.5級。噴砂除銹用石英砂應(yīng)干燥，顆粒應(yīng)均勻且無雜質(zhì)，粒徑在2mm～4mm之間。噴砂工作壓力宜為0.4Mpa-O.6Mpa。手工電動角磨機(jī)除銹應(yīng)該達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)st3.0級別

起動空壓機(jī)，調(diào)好風(fēng)壓，打開進(jìn)砂閥門即可進(jìn)行噴砂作業(yè)。空氣壓縮機(jī)出口處應(yīng)有油水過濾器，且壓縮機(jī)排量不小于6m3/min。
噴砂應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，噴槍與管道表面應(yīng)保持垂直，以勻速沿管道軸線往復(fù)移動，從管頂?shù)焦艿字鸩竭M(jìn)行。噴砂除銹時(shí)，應(yīng)將環(huán)向焊縫兩側(cè)防腐層與補(bǔ)口材料搭接范圍內(nèi)的防腐涂層表面一并打毛處理。

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補(bǔ)口前必須對補(bǔ)口位進(jìn)行清理，將環(huán)向焊縫及附近的毛刺、焊渣、污物、油及雜物清理干凈。隊(duì)補(bǔ)口部位表面進(jìn)行除銹處理，表面除銹處理質(zhì)量應(yīng)達(dá)到涂裝前鋼材表面銹蝕等級，GB/8923規(guī)定的Sa2.5Sa3.0級。可選用噴砂或電動工具除銹。補(bǔ)口搭接部位的聚乙烯層應(yīng)打磨至表面粗糙。其端部進(jìn)行坡口處理，坡角其端部進(jìn)行坡口處理，坡角不大于30度，然后用火焰加熱器隊(duì)補(bǔ)口部位進(jìn)行預(yù)熱。防腐熱縮套與聚乙烯防腐層搭接寬度不小于100mm。如果濕度大于85或下雨、雪天應(yīng)停止施工。

 電熱熔套是根據(jù)以往工程實(shí)例直埋管道接頭補(bǔ)口中存在的諸多不足工發(fā)研制的，系采用熱壓預(yù)埋合金電加熱絲工藝，以自動化生產(chǎn)線生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，粘合力強(qiáng)，使用該產(chǎn)品通過匹配的熱熔機(jī)給電熱熔機(jī)給電熱熔套通電，可以自動完成焊接。