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對奧氏體不銹鋼進行焊接時,碳化物堆積是一種比較大的缺陷,也是應該盡量避免的。當奧氏體不銹鋼中的鉻與碳從資猜中抽出并與大氣發生反響時,會發生碳化物堆積。其發生在426-760℃之間,因而在焊接時需求堅持焊接區溫度低于800℃。或許,也能夠運用氬氣作為保護氣體做焊接。
奧氏體不銹鋼在焊接時簡略閱覽,超卓的焊縫是稻草色的。碳化物分出相同也非常簡略,即金屬變黑,變成藍色或紫色的資料標明或許的碳化物堆積。導致碳化物分出的三大首惡巨惡是太熱、行走速度太慢、屏蔽不行。
避免奧氏體不銹鋼碳化物分出的辦法是下列要害教導。其一是記住安培規矩,即每千分之一英寸的資料厚度運用1安培的焊接電流。其二是堅持恰當的跋涉速度,以避免焊接區域構成過多的熱量。
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添加安穩元素如Ti,Nb(Cb)和Ta也能夠跋涉添加的敏理性,特別是關于在運用中的臨界規劃的長時間顯露。這些安穩元素傾向于在2250至1450°F的溫度規劃內構成比碳化鉻更安穩的碳化物。因而,由于合金從高溫冷卻,碳與安穩元素結合,在950-1450°F較低的活絡溫度規劃內不能進行碳化鉻堆積。常見的安穩奧氏體不銹鋼包括321、347、20-Cb3和316Ti。
對奧氏體不銹鋼進行焊接時,碳化物堆積是一種比較大的缺陷,也是應該盡量避免的。當奧氏體不銹鋼中的鉻與碳從資猜中抽出并與大氣發生反響時,會發生碳化物堆積。其發生在426-760℃之間,因而在焊接時需求堅持焊接區溫度低于800℃。或許,也能夠運用氬氣作為保護氣體做焊接。
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