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　   　硬而脆的HAZ結構的構成使得鑄鐵在焊后冷卻進程中特別簡略發生HAZ開裂。經過預熱和緩慢的焊后冷卻下降HAZ開裂風險。因為預熱會下降焊縫和熱影響區的冷卻速度，馬氏體構成遭到克制，HAZ硬度有所下降。預熱還能夠消除縮短應力并削減變形，削減焊接裂紋和熱影響區的或許性。

　　因為不均勻膨脹，特別是在雜亂鑄件的預熱進程中，或在大型部件上進行預熱時，裂紋也或許會導致裂紋，因而應一貫逐步進行預熱。此外，應一貫容許鑄件冷卻以防止熱沖擊。

　　另一種代替技能是大型鑄件的“淬火”焊接，這將很難預熱。焊接是經過在低熱輸入下堆積一系列小的焊帶焊道來使HAZ小化。這些焊珠是在訓練的一起熱的，以減輕縮短應力，焊接區域用鼓風或濕布淬火以綁縛應力堆集。

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　　奧氏體不銹鋼的焊接功用比鐵素體不銹鋼更好，焊縫與焊接熱影響區不會構成硬脆安排，但會構成熱裂紋。常見的裂紋辦法有焊縫橫向、縱向裂紋與熱影響區裂紋三種。奧氏體不銹鋼的膨脹系數較大、導熱率較小，在焊接之后的降溫進程中焊接區肯定會構成比較大的拉應力，這是發生各種熱裂紋的內在要素。

　　焊縫裂紋的成因是焊縫與熔接區的磷、硫攙和與低融點相的偏聚。而碳化鉻的許多分出，晶粒過火長大是熱影響區抗晶間腐蝕功用快速下降與構成熱裂紋的原因。因而焊接用不銹鋼絲應嚴峻操控磷、硫、硼等有害元素含量，一起還要恰當調整安排成分，用18-8不銹鋼舉例，該不銹鋼中鉻鎳比低于1.61時，就簡略構成熱裂紋，當鉻鎳比抵達2.3-3.2時，就能夠明顯防止熱裂紋的生成。操控鉻鎳比本質上是保證焊縫中存在必定量的鐵素體，因為鐵素體安排能夠溶解更多的磷、硫等微量元素，下降其在晶界的偏聚，一起鐵素體安排把晶界上的低融點相分隔開來，防止有害攙和與低熔點呈現為連續網狀散布，防止熱裂紋的擴展。少數鐵素體安排還會具有克制奧氏體晶粒長大的作用，奧氏體不銹鋼焊絲中一般會有3-8%的δ鐵素體。為處理晶間腐蝕問題，焊絲一般會挑選低碳或超低碳不銹鋼。