一、離心脫水機工作原理與脫水過程：
污泥由空心轉軸送入離心脫水機轉筒后，在高速旋轉產生的離心力作用下，立即被甩人轉轂腔內。污泥顆粒比重較大，因而產生的離心力也較大，被甩貼 在轉轂 內壁上，形成固體層；水密度小，離心力也小，只在固體層內側產生液體層。固體層的污泥在螺旋輸送器的緩慢推動下，被輸送到轉載的錐端，經轉載周圍的 出口 連續(xù)排出，液體則由堰四溢流排至轉載外，匯集后排出脫水機。
離心脫水機轉轂的直徑越大，脫水處理能力越大，轉載的長度越長，污泥的含固率就越高，但轉載過長會使性能價格比下降。使用過程中，轉載的轉速是一個重要的控制參數(shù)，控制轉轂的轉速，使其既能獲得較高的含固率又能降低能耗，是離心脫水機運行好壞的關鍵。
二、離心脫水機特點：
離心脫水機具有噪音大、能耗高、處理能力低等缺點。我國離心脫水機的發(fā)展現(xiàn)狀：
我國只有為數(shù)不多的幾個廠家可以生產小型離心脫水機，如果選擇大型離心脫水機，就只能依靠進口，會增加工程投資，同時，離心脫水機受污泥負荷的波動影響較大，對運行人員的素質要求較高，因此一般污水處理廠均不采用離心脫水工藝。
三、鴻業(yè)帶式輥壓泥水分離機工作原理及系統(tǒng)脫水過程
帶 式壓濾脫水機使用工作原理經過濃縮的污泥與一定濃度的絮凝劑在靜、動態(tài)混合器中充分混合以后，污泥中的微小固體顆粒聚凝成體積較大的絮狀團 塊，同時分離 成自由水，絮凝后的污泥被輸送到高效率的帶式壓濾預脫水濃縮機的濾帶上，在重力的作用下自由水被分離，形成不流動狀態(tài)的污泥，然后夾持在上網(wǎng) 帶與下網(wǎng)帶 之間，經過低壓區(qū)、中壓區(qū)和高壓區(qū)由小到大的擠壓力、剪切力作用下，逐步擠壓污泥、以達到較大程度的泥、水分離，然后形成濾餅排出。
1．污泥絮凝
為了提高污泥的脫水性，改良濾餅的性質，增加物料的滲透性，需對污泥進行化學處理本機使用*的“水中絮凝造粒混合器”的裝置以達到化學加藥絮凝的作用，該方法不但絮凝效果好，還可節(jié)省大量藥劑，運行費用低，經濟效益十分明顯。
2．重力濃縮脫水區(qū)
污泥經布料斗均勻送入網(wǎng)帶，隨濾逞向前運行，游離態(tài)水在自重作用下通過濾帶流入接水槽，重力脫水也可以說是高度濃縮段，主要傷腦筋有和是脫去污泥中的大部分自由水，使污泥的流動性減小，為進一步擠壓做準備。
3．低壓/中壓脫水區(qū)
重力脫水后的污泥流動性幾乎*喪失，隨著濾帶的向前運行，污泥被帶入兩個大的多孔輥上，下下濾帶間距逐漸減少，物料開始受到輕微壓力，濾液開始從濾帶的兩面溢出，并隨著濾帶運行，壓力逐漸增大。同時也逐步增強凝固的擠壓穩(wěn)定性。
4．擠壓輥高壓脫水區(qū)
污泥腫離楔形區(qū)就進入壓力區(qū)，污泥在些區(qū)內受擠壓，沿濾逞運行方向壓力隨擠壓輥直徑的減少而增加，污泥受到擠壓體積收縮，污泥內的間隙游離水被擠出，此時，基本形成濾餅，繼續(xù)向前至壓力尾部的高壓區(qū)，經過高壓后濾餅的含水量可降到比較低。
污泥經過以上各階段的脫水處理后形成濾餅排出，通過刮泥板刮下，上下濾帶分開，經過高壓沖洗水清除濾網(wǎng)孔間的微量污泥，繼續(xù)進入下一步脫水循環(huán)。
